Логистика складских процессов на предприятии

Введение
В наше время представить предприятие занимающееся производством и реализацией продукции без наличия складского помещения очень сложно. И с каждым годом их становится больше, как новых компаний, так и складов, у уже имеющихся предприятий. Найти свободное помещение, подходящее для использования в роли склада не всегда предоставляется возможным. А постройка нового далеко не всем компаниям доступна. Но поставки увеличиваются, оборот растет, занимаемая площадь перестает удовлетворять потребности компании, и требуются изменения, например аренда нового помещения, но данный вариант весьма затратный и трудоемкий. Так как требует и расширять штат сотрудников и новые затраты на аренду, и на организацию внутренней работы на складе, мест хранения, и содержание нового, не малого по площади помещения. А постройка нового, это поиск места, получение разрешений, период постройки и обустройства здания, очень долгий и затратный процесс. Но очень часто проблему можно решить без таких глобальных мер. Есть множество других вариантов решений и изменений с уже имеющимся помещением и порядком действия работников. Которые мы рассмотрим в данной работе.
Объект исследования - компания, которая занимается продажей автомобильных запчастей и расходных материалов для автомобилей марки “УАЗ”. Компания имеет несколько складских помещения для хранения товара и несколько торговых точек.
Предмет исследования - складские помещения, которые в ходе развития компании перестали соответствовать таким требованиям как: удобство работы, вместимость и объем поставляемой на них продукции.
Цель работы - рассмотреть варианты позволяющие оптимизировать технологические складские процессы, избежать ненужных финансовых трат, и увеличить принимаемый объем поставок без задержек.
В рамках достижения целей выделим необходимые задачи исследования:
- раскрыть понятие и структуру складов, их роль и функции;
- изучить сущность складской логистики4
- рассмотреть складские процессы и подходы к их совершенствованию;
- составить организационно-экономическая характеристику предприятия;
- выполнить анализ складской инфраструктуры предприятия4
- разработать мероприятия по оптимизации складских процессов на предприятии ;
- оценить эффективность предложенных мероприятий.
Практическая значимость работы заключается в разработке рекомендаций по работе склада, быстрой приемке товара, в правильном размещении относительно вида и габаритов товара. В быстром местонахождении продукции на складе при выдаче товара клиенту, или при комплектации заказа на отправку с использованием транспортной компании. А также в снижении физической нагрузки на работников и уменьшении количества сотрудников для работы склада.
Теоретические основы организации складских логистических процессов рассмотрены во многих работах, среди которых особенное внимание заслуживают работы Сергеева В.И., Гаджинского А.М., Неруш Ю.М., Герами В. Д., Колик А.В. и других ученых.
Среди методов исследования были применены следующие: системный анализ и синтез теоретического и практического материала, индуктивный и дедуктивный методы, абстрактно-логический метод, экономико-математическое моделирование и др.
Структура работы включает в себя введение, три главы, заключение и список использованных источников.






Глава 1. Теоретические аспекты организации складских процессов на предприятии
1.1 Понятие и структура складов, их роль и функции
В настоящее время ни одно предприятие, будь то производственное или торговое, не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом.
Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки единиц хранения, использования складского оборудования и условия для полной сохранности товара.
В задачи организации складского хозяйства входят следующие аспекты [1, 4]:
определение роли и задач складского хозяйства в процессах движения товаров предприятия, системы целей и показателей эффективности работы предприятия;
выбор места территориального размещения склада;
выбор методов и способов хранения;
выбор и определение применения оборудования и техники в складских работах, постановка задач для механизации технологических операций;
определение порядка эксплуатации складов;
организация обработки информации;
организация контроля наличия и сохранности товаров;
разработка технологических карт, описаний последовательности операций, система показателей работы и их нормативов для бизнес-процессов, должностных инструкций для исполнителей;
оптимизация закупок расходных, упаковочных, эксплуатационных материалов.
Система складирования - это определенным образом организованная совокупность взаимосвязанных элементов, обеспечивающая оптимальное размещение материального потока на складе и рациональное управление им. Структуру системы складирования образуют технико-экономическая, функциональная и поддерживающая подсистемы [6, 8].
Технико-экономическая подсистема состоит из совокупности элементов, характеризующих технические и технологические параметры складского помещения и оборудования, виды товароносителей (упаковка).
Среди них различают:
- Складируемые грузовые единицы - груз, скомпонованный и сформированный на внешних товароносителях, таких как плоские, ящичные, стоечные, сетчатые поддоны и полуподдоны, кассеты и т. д.;
- Здания и сооружения, которые предназначены для складирования и различаются по конструкции и этажности (закрытые, полузакрытые площадки, открытые площадки, многоэтажные, одноэтажные высотой до 6 м, высотные, высотно-стеллажные, с перепадом высот и т. п.).
Для того чтобы работа склада была организованной и слаженной предприятиям необходимо руководствоваться принципами хранения товаров. При помощи данных принципов предприятие не только сможет эффективно организовать работу склада, но и увеличить прибыль предприятия.
Основные принципы размещения товаров на складе следующие [5]:
- размещение товаров по принципу однородности;
- размещение товаров в зависимости от их размера и веса;
- размещение товаров повышенного потребительского спроса в активных зонах; пониженного спроса - в резервных зонах;
- отдельное размещение товаров специфического назначения.
Стеллажи позволяют распределить груз по нескольким уровням от пола до потолка, обеспечив удобство их обработки (рис.1).

Рисунок 1 – Стеллажное хранение товаров
Средства механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ разделяются на основные и вспомогательные.
К средствам механизации относят погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские машины (ПРТС), с помощью которых выполняют грузовые технологические операции [21].
По характеру работы рабочего органа основные ПРТС машины делятся на две группы: машины непрерывного действия и машины циклического действия.
По эксплуатационным признакам ПРТС машины классифицируют в зависимости от видов перегружаемых грузов, назначения машины и системы обслуживания.
По виду перегружаемых грузов машины разделяют на пять групп:
- для штучных грузов;
- для сыпучих грузов;
- для порошкообразных грузов;
- для жидких и комбинированных грузов.
Для выполнения отдельных операций погрузки, выгрузки, сортировки грузов и др. погрузочно-разгрузочных работ машины и устройства включаются в определённой технологической последовательности в схему комплексной механизации.
Одним из направлений эффективной организации транспортно-складского материалопотока является внедрение логистической системы в практику погрузочно-разгрузочных работ. Эта система позволяет использовать передовую технологию и эффективные технические средства, что создает условия рационального использования транспортного подвижного состава, трудовых ресурсов и перегрузочного оборудования [11].
Эффективное использование средств механизации предполагает применение современной подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию площади и емкости склада. Рациональная организация внутрискладского перемещения грузов предусматривает применение транспортно-технологических схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные перевозки.
К механизированным относятся процессы, в которых основные операции выполняются машинами.
К комплексно-механизированным процессам относятся те, у которых все операции выполняются машинами и оборудованием, а за человеком остается управление, регулирование и контроль за работой машин. Основой комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ в оптовом звене является пакетирование тарно-штучных грузов на универсальных поддонах стандартных размеров, что позволяет доставлять товары от отправителя до конечного получателя без перевалок [19].
При определении парка погрузочно-разгрузочных механизмов учитывают запланированную степень механизации погрузочно-разгрузочных работ и внедрение мероприятий, предусмотренных планом повышения эффективности производства. Количество необходимого подъемно-транспортного оборудования на смену работы устанавливается по группам грузопотоков и видам подъемно-транспортных средств.
Основное назначение склада заключается в концентрации запасов, их качественном хранении и организации бесперебойного снабжения заказов производства или потребителей.
Отметим, что организация складирования оказывает серьезное влияние на издержки обращения, размер и движение запасов.
Необходимо отметить, что содержание запасов на складах всегда связано с дополнительными издержками и, соответственно, увеличением стоимости конечного продукта.
Рассмотрим общие вопросы, связанные с зонированием складских помещений.
Общая площадь склада определяется по следующей формуле:
Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ , (1)
где Sпол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией, м;
Sвсп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м;
Sпр – площадь участка приемки, м;
Sкомпл – площадь участка комплектования, м;
Sсл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции, м;
Sоэ – площадь отправочной экспедиции, м.
Планировка склада должна обеспечивать беспрепятственное движение грузов независимо от того, подлежат они хранению или нет. Склад имеет постоянную длину, ширину и высоту, т.е. постоянную емкость. Эффективное использование складской емкости может повлиять на снижение затрат на складирование.