Экономическая оценка эффективности применения модели БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО на базе ГБУЗ ОКБ г.Челябинск

Введение

Ключевой задачей, стоящей перед предприятиями сегодня, является усиление их конкурентных позиций, что неразрывно связано с развитием и реализацией высокоэффективных производственных процессов. Создание и последующее применение подобной системы способствуют сокращению издержек производства, повышению качества изготавливаемой продукции и совершенствованию как самой организации, так и ее управленческой структуры. Для достижения этих результатов с успехом применяется методология «lean manufacturing», которая уже позволила множеству компаний занять достойное место на глобальном рынке.
Lean manufacturing представляет собой бизнес-модель, ориентированную на максимизацию ценности для клиента путём оптимизации и непрерывного усовершенствования процессов, а также активного включения персонала в процесс идентификации и устранения любых форм излишеств.
Обоснование необходимости изучения данного вопроса складывается из осознания, что принципы бережливого производства представляют собой инновационную модель управленческой стратегии предприятием. Внедрение инструментария и стратегий Lean позволяет локальным предприятиям наращивать свое конкурентное преимущество и переходить на более высокий уровень операционной эффективности, что крайне значимо на фоне современных рыночных вызовов. Для российских предприятий критически важно достижение соответствия международным нормам качества и минимизация издержек. Однако реализация бережливого подхода в российском контексте сталкивается с определенными препятствиями, обусловленными отсутствием унифицированной модели адаптации и применения Lean концепций в уникальных условиях российской экономической среды.
Сегодня, множество российских предприятий осознали значимость трансформаций. Большинство уже внедряют или инициируют практику Lean Manufacturing, ощущая при этом положительный результат от внедрения данной методологии.
Объект исследования - ГБУЗ ОКБ г. Челябинск.
Предмет исследования - внедрение системы – «бережливое производство» на ГБУЗ ОКБ г. Челябинск.
Исследование направлено на создание методических указаний для апробации принципов «lean production» в оперативной деятельности Государственного бюджетного учреждения здравоохранения Областной клинической больницы Челябинска.
Задачи исследования:
‒ изучить стратегию «бережливое производство»;
‒ рассмотреть основные инструменты «бережливое производство»;
‒ изучить методику внедрения «бережливое производство» на предприятиях;
‒ раскрыть проблемы внедрения «бережливое производство» в России ;
‒ изучить практику внедрения «бережливое производство» в зарубежных компаниях;
‒ исследовать реализацию внедрения «бережливое производство» на отечественных предприятиях ;
‒ дать краткую характеристику ГБУЗ ОКБ г. Челябинск;
‒ рассмотреть основные хозяйственно-экономические показатели деятельности учреждения;
‒ провести оценку результативности внедрения стратегии «lean production» в контексте ГБУЗ ОКБ в Челябинске.
Исследование базировалось на научных разработках российских и иностранных экспертов в области управления качеством и принципов lean manufacturing, в числе которых Тайити Оно, Томас Джексон, Джон Шук, Брюс Баггали и прочие.
Исходные данные обосновываются на материалах, извлеченных из аналитических отчетов, законодательных актов РФ, касающихся принципов Lean Manufacturing, статей в профильных журналах и веб-публикаций, а также на информации финансового учета и сводках руководства Государственного бюджетного учреждения здравоохранения ОКБ города Челябинск.
В исследовании применяются методики, включая аналитическое сравнение, табличное представление данных, визуализацию в форме графиков, аналитический метод, а также различные статистические инструменты для контроля качества.
Полезность исследования проявляется в предоставлении советов, способных эффективно способствовать оптимизации процедуры адаптации инструментария lean manufacturing в медицинской организации ГБУЗ ОКБ города Челябинска.
Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы.


Глава 1. Теоретические аспекты концепции «бережливое производство»

1.1 Стратегия «бережливое производство»

Концепция Lean Manufacturing, зародившаяся на территории Европы, является результатом интеграции и критического пересмотра разнообразных инновационных управленческих подходов, заимствованных из множества стран. В европейском контексте, акцент в процессе реструктуризации делается (и продолжает поддерживаться) на стимулировании работников, включая привлечение их к процедуре создания наиболее эффективных методологий труда. В сравнении с Соединенными Штатами, в Европе практике Lean уделяется значительно больше внимания налаживанию мотивационной системы в процессе производства.
Методология Lean, первоначально разработанная и внедренная в автомобилестроении низкого уровня сложности в странах Запада и Японии, со временем нашла широкое применение во многих других секторах, таких как ритейл, сфера предоставления услуг, управление жилищно-коммунальной инфраструктурой, медицинское обслуживание, военные структуры и даже в более общем контексте социального управления. Эффективность и привлекательность Lean состоит в ее способности преобразовать организационные процессы с акцентом на максимизацию ценности для клиента при минимальных затратах, где основное внимание (80%) уделяется оптимизации управленческих и процессуальных аспектов, а лишь незначительная доля (20%) приходится на внедрение и обновление технологических решений.
Lean трансформировалась в глобальную управленческую философию, концепцию Lean Thinking и общественную Lean-культуру. Она уделяет первостепенное внимание взаимодействию человеческого потенциала и коллективному взаимодействию. Ключевым аспектом является амбиция к непрерывному усовершенствованию через практику Кайдзен - методику последовательных мелких улучшений.
В России начало широкомасштабного внедрения принципов бережливого производства было положено после проведения первого Российского форума по данной тематике в 2006 году в Екатеринбурге. Следующий год отметился проведением второго форума - Russian Lin Forum. Пионерами в адаптации и реализации концепции Lean на российском промышленном горизонте стали ведущие предприятия, такие как Горьковский автомобильный завод (Группа ГАЗ), КАМАЗ, Русал, Евраз, ЕвроХим, ВСМПО-АВИСМА, КУМЗ, Северосталь-Авто, Тутаевский моторный завод и другие крупные игроки отрасли.
Lean manufacturing, оригинирующее из Toyota Production System, направлено на идентификацию и устранение всякого рода муда (отходов), тем самым усиливая операционную эффективность. Эта стратегия включает активное участие всех уровней персонала в улучшении процессов и постоянно акцентирует внимание на потребностях клиента.
Цели, которые предусматривает бережливое производство, следующие:
снижение затрат (включая оплату труда):
сокращение времени разработки новых продуктов;
сокращение времени производства продукта;
сокращение производственных и складских площадей;
гарантия доставки продукции заказчику;
максимальное качество при определенной стоимости минимальная стоимость при определенном качестве.
Основы бережливого производства закладываются в философии, возделываются через ценности и реализуются по своим принципам [25, с. 6].
Потребительская ценность, основанная на пользе, должна быть разграничена с корпоративными ценностями, установленными и артикулированными для компании и ее работников.
Основные организационные ценности бережливого производства представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Организационные ценности бережливого производства
Безопасность
Ценности для потребителя
Клиентоориентированнность
Минимизация потерь
Время
Уважение к человеку

Сущность Lean заключается в бесконечном улучшении, которое невозможно ограничить рамками времени, а достигается через формирование культуры среди работников, направленной на эффективность и повышение результативности, такую как постоянное стремление к обучению и развитию профессиональных навыков в рамках бизнес-процессов.
Ценностные установки, закрепленные в форме правил, имеют отражение в этических, моральных и других стандартах, определяющих желательные модели поведения для сотрудников (например, принцип уважения к индивидуальности человека может быть реализован с учетом общественного восприятия профессиональной эффективности работников).
Запреты являются мерами контроля для предупреждения неприемлемых действий персонала. Табу представляет собой строгие ограничения, чье нарушение приводит к несовместимости продолжения трудовой деятельности в организации.
Аналогичные высказывания могут трактоваться как корпоративные ценности или управленческие принципы, основываясь на контексте их использования в организационном процессе. Ключевая разница между ценностями и принципами заключается в сфере их применения: ценности способствуют развитию корпоративной культуры, поощряющей автономию и ответственность у сотрудников, тогда как принципы направлены на создание рациональных управленческих процессов и разработку стратегий лидерства в рамках компании.
К примеру, клиентоцентричность выступает как ключевая ценностная установка и методологический подход в управлении компанией. Принятие клиентоцентричности как основополагающего принципа предполагает, что персонал компании должен оценивать итоги своей трудовой деятельности через призму интересов и потребностей клиентов. В свою очередь, ориентированность на клиента предполагает настройку и модификацию бизнес-процессов в направлении удовлетворения запросов покупателей, а также разработку и реализацию стандартов для входных и выходных параметров различных операций внутри компании [25, с. 6].
Выделяют 7 видов простоев производства:
потери из-за перепроизводства;
потраченное время на ожидание;
убытки от ненужной обработки;
потери из-за лишних движений во время работы;
убытки из-за переизбытка товарно-материальных ценностей;
потери при транспортировке;
ущерб, причиненный доставкой бракованной продукции.
Основные принципы бережливого производства:
информирование о стоимости того или иного товара;
определение цепочки создания стоимости конкретного продукта;
предложение потребителю возможности экспорта товара;
стремление к совершенству.

1.2 Основные инструменты «бережливое производство»

Концепция Lean производства совершенствуется с помощью широкого набора инструментов:
стандартизация работы;
организация рабочего места (5С);
отображение потока создания ценности;
визуализация;
быстрая смена формата (SMED);
как раз вовремя;
общее техническое обслуживание оборудования (ТРМ);
зашита от случайных ошибок (Poka-yoke);
кайдзен (КАЙДЗЕН);
внутреннее качество;
U-образные ячейки [14].
Основной элемент нашего проекта – разработка и реализация унифицированного стандарта, детализирующего каждый шаг в процессе: от временных рамок цикла до точной последовательности выполнения заданий, включая минимально необходимое время на их завершение. Мы стремимся к установлению высокого качества, упорядоченности процессов, а также повышению их производительности и эффективности.
Ключевым аспектом данной методики является структурирование рабочего пространства по принципам 5S, акцентирующим внимание на стимулировании работников к лояльности и непрерывному совершенствованию качества продуктов, оптимизации рабочих процессов и управленческих систем, уменьшению производственных издержек, а также на увеличении безопасности и комфорта в зоне трудовой деятельности. [25, с. 5].
Система 5С состоит из шагов (Таблица 1.2):
Таблица 1.2 – Этапы системы 5С
№ Этап Функционал
1
Сортировка
Исключите из рабочей зоны компоненты, отсутствующие в нынешних производственных процессах.
2 Соблюдение порядка Для обеспечения эффективности и минимизации времени производственного цикла, ключевое значение имеет четкая идентификация местоположения и обозначение каждого компонента, необходимого для текущих операций. Оптимизация процесса за счет размещения материалов на специализированных складских участках играет важную роль в повышении производственной эффективности.


Окончание таблицы 1.2