Фрагмент для ознакомления
2
Все КФ-смолы, описанные в исследовании, получены в лабораторных условиях в результате традиционной двухэтапной щелочно-кислотной реакции. Формальдегид (37%) помещали в реактор и нагревали до 60°C, а затем доводили рН реакции до 7,5 с помощью гидроксида натрия (20 мас. %). Затем равными частями с интервалом в 1 минуту добавляли карбамид и смесь нагревали до 90°C в течение 1 часа.
Затем рН реакции доводили до 4,5 с помощью муравьиной кислоты (20 мас. %) для конденсации. Вторую порцию карбамида снова помещали в реактор при температуре 40°C, после чего быстрое охлаждение до 25°C прекращало реакцию.
Для синтеза были добавлены различные количества первого карбамида, чтобы получить молярные соотношения Ф/К, равные 1,6, 1,4, 1,2 и 1,0. Для всех полученных смол конечный уровень pH после охлаждения был доведен до 8,0.
Измерение времени гелеобразования. Время образования геля измеряли путем добавления 3 мас. % хлорида аммония (NH4Cl) (20 мас. % раствора) в качестве отвердителя при 100°C с использованием измерителя времени образования геля. Результаты измерений были проведены с использованием гелевого измерителя времени с тремя повторениями для каждой КФ-смолы с различными молярными соотношениями Ф/К.
2. Определение содержания свободного формальдегида
Содержание свободного формальдегида в полученных КФ-смолах определяли слегка модифицированным методом сульфита натрия [15]. К 2-3 г образца КФ-смолы, растворенного в 100 мл дистиллированной воды, добавляли раствор 25 мл 1М сульфита натрия, смешанного с 10 мл HCl. Смешанный раствор, содержащий около 10 капель 0,1%-ного раствора тимолфталеина, нейтрализовали 1 Н-ной долей гидроксида натрия.
Процент содержания свободного формальдегида определяли методом эквивалент количества гидроксида натрия, израсходованного при титровании.
3. Анализ DSK
Для оценки характеристик отверждения КФ-смол, синтезированных с различным молярным соотношением Ф/К, при скорости нагрева 10°C/мин, использовали DSC (TA Q10, TA Instrument, New Castle, DE) с ячейками высокого давления.
Перед сканированием в ячейке высокого давления взвешивали примерно от 3 до 5 мг КФ-смол, по меньшей мере, с двумя повторениями на образец. Для каждого образца температура начала реакции, пиковая температура (Tp), теплота реакции (H) и энергия активации (Ea) были получены в результате анализа двух DSK кривы[, и было представлено среднее значение. Для расчета Ea полученных КФ-смол использовался метод динамического сканирования (также называемый методом Борхардта Дэниелса) [16]. Этот метод основан на однократном нагреве для анализа реакции отверждения, предполагающей кинетику n-го порядка, выраженную следующим уравнением (1):
(1)
Скорость реакции отверждения (d /dt) зависит от Z - предэкспоненциального коэффициента или частотного коэффициента Аррениуса, с-1;
Ea - энергии активации, Дж/моль,
R - газовой постоянной, 8,314 Дж/моль, K и T (абсолютная температура, К).
Используя логарифмы уравнения. (1) получаем:
(2)
Уравнение (2) может быть решено с помощью множественной линейной регрессии. Как Z, так и Ea могут быть получены из пересечения и наклона линии регрессии. Этот метод привлекателен тем, что он предоставляет обширную информацию, потенциально содержащуюся в одном запрограммированном эксперименте с температурой. Однако он не всегда надежен, когда используется для прогнозирования хода реакции в широком диапазоне температур и времени [17].
Фрагмент для ознакомления
3
1. Васильев В.В. Экспресс-метод определения содержания формальдегида в древесных плитах // Бюллетень Ассоциации ЛЕСТЕХ. 2024. № 3(17). С. 32–35. URL: https://alestech.ru/bulletin/article/185 .
2. Вирпша З., Бжезиньский Я. Аминопласты: пер. с польского И.В. Холодовой. М.: Химия, 1973. 344 с. Вьюнков С.Н., Васильев В.В. Карбамидоформальдегидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду менее единицы // Древесные плиты: теория и практика: 22-я Междунар. науч.-прак. конф. / под ред. А.А. Леоновича. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2019. С. 97–101.
3. EDN: FBUOFR Кастерина Т.Н., Калинина Л.С. Химические методы исследования синтетических смол и пластических масс. М.: Гос. научн.-техн. изд.-во хим. лит.-ры, 1963. 288 с.
4. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. Издание 2-е, исправленное и дополненное. М.: Темплан, 1966. 768 с.
5. Огородников С.К. Формальдегид. Л.: Химия, 1984. 280 с.
6. Плотникова Г.П., Плотников Н.П. Модификация связующего для использования некондиционного сырья в производстве древесностружечных плит // Системы. Методы. Технологии. 2013. № 2(18). С. 142–146. EDN: RTJHIJ.
7. Романов Н.М. Химия карбамидо- и меламиноформальдегидных смол. М.: ООО Адвансед Солюшнз, 2016. 528 с.
8. Эльберт А.А. Химическая технология древесностружечных плит. М: Лесн. пром.-сть, 1984. 224 с.
9. Myers, G. E. In Formaldehyde Release from Wood Products;
10. Meyer, B.; Andrews, B. A. K.; Reinhardt, R. M., Eds.; American Chemical Society: Washington, DC, 1986; p 8.
11. Pizzi, A.; Lipschitz, L.; Valenzuela, J. Holzforschung 1994, 48, 254.
12. Marutzky, R. In Wood Adhesives: Chemistry and Technology, Vol. 2; Pizzi, A., Ed.; Marcel Dekker: New York, 1986; p 307.
13. Hse, C. Y.; Xia, Z. Y.; Tomita, B. Holzforschung 1994, 48, 527.
14. Gu, J. Y.; Higuchi, M.; Morita, M.; Hse, C. Y. Mokkuzai Gakkaishi 1995, 41, 1115.
15. Christjanson, P.; Siimer, K.; Pehk, T.; Lasn, I. Hols als Roh-und Werkstoff 2002, 60, 379.
16. Siimer, K.; Kaljuvee, T.; Christjanson, P. J Therm Anal Calorim 2003, 72, 607.
17. McCaffery, M. Laboratory Preparations for Macromolecular Chemistry; McGraw Hill: New York, 1970; p 61.
18. Borchardt, H. J.; Daniels, F. J Am Chem Soc 1957, 79, 41.
19. Prime, B. R. In Thermal Characterization of Polymeric Materials; Turi, A., Ed.; Academic Press: New York, 1997; Chapter 6, p 1380.