Участок механической обработки детали Вал

1.10 Расчет технологической себестоимости
Технологической себестоимостью детали называется та часть ее полной себестоимости, элементы которой существенно изменяются для различных вариантов технологического процесса. К таким изменяющимся элементам относятся:
С_ЗАГ- стоимость исходной заготовки, руб. Согласно п. 1.3, принимаем равный С_ЗАГ=600 руб.
З_О и З_(В.Р.)- заработная плата соответственно станочника (основного рабочего) и наладчика (вспомогательного рабочего);
А_О- амортизационные отчисления от оборудования;
А_(Т.О)- амортизационные отчисления от технологического оснащения;
Р_О- затраты на ремонт и обслуживание оборудования;
И- затраты на инструмент;
Л_О- затраты на силовую электроэнергию;
П_Л- затраты на амортизацию и содержание производственных площадей;
П_ПР- затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ (для станков с ЧПУ).
Сумма остальных элементов представляет собой технологическую себестоимость обработки.
Необходимо отметить, что методика расчета технологической себестоимости, применяемая в настоящей работе основана на нормативной базе конца 1980-х годов. Для приведения затрат по элементам себестоимости к современному уровню рекомендуется умножать имеющийся элемент затрат на соответствующий масштабно-ценовой коэффициент К_Цi, среднее значение которого, полученные на основе экспертных оценок по состоянию на 01.01.2003 г. приведены в таблице 1.1. Данные для расчетов сведем в таблицу 1.2.

Таблица 1.1 – Масштабно-ценовые коэффициенты для расчетов
Индекс i Элемент себестоимости Изменяемый элемент затрат К_Цi
1 Заработная плата Н_(О.Ч) и Н_(Н.Г) К_Ц1=8
2 Амортизационные отчисления Ф и Ф_(Т.О) К_Ц2=8 (станки с ЧПУ)
К_Ц2=15 (прочие станки)
3 Затраты на ремонт и обслуживание оборудования Н_М и Н_Э К_Ц3=10
4 Затраты на режущий инструмент Ф_И К_Ц4=10
5 Затраты на электроэнергию Ц_Э К_Ц5=40
6 Затраты на производственную площадь Н_П К_Ц6=8
7 Затраты на управляющий программы χ К_Ц7=8
8 Средние затраты на содержание и эксплуатацию оборудования Н_О К_Ц8=10








Таблица 1.2 – Данные для расчетов
Наименование Операция
010 015 020 030 035
Наименование операции Фрезерно-
центровальная Токарная с ЧПУ Шлицефрезерная с ЧПУ Шлицешлифовальная с ЧПУ Круглошлифовальная с ЧПУ
Модель станка МР-71М СТ 16А25 А352ПФ11 ВЗ-729Ф4 PARAGON GAH-3540CNC
Штучно-калькуляционное время 2,927 8,09 5,783 5,88 3,0
Разряд станочника 4 3 3 4 4
Норматив заработной платы станочника, руб./час 1,78 1,61 1,61 1,78 1,78
Разряд наладчика - 4 5
Норматив заработной платы наладчика, руб./год - 2 939 3 311
Действительный фонд годового времени станка F_Д, час 4 015 3 890 3 890 3 890 3 890
Оптовая цена станка Ц, руб. 7 040 24 400 42 800 68 415 48 415
Масса станка, кг 2 600 3 200 8 500 7 500 5 000
Размеры станка в плане, мм 3 140х
1 630 3 500х
1 370 3 100х
2 270 3 000х
2 600 3 200х
1 880
Площадь станка в плане, м^2 5,12 4,75 7,04 7,8 6,05
Установленная мощность электродвигателей N_Э, кВт 13 7,5 10 6 8
Категория ремонтной сложности:
Механической части
К_М
Электрической части
К_Э

5,0

3,0

14,0

26,0

10,0

35,0

15,0

38,0

8,0

39,0


1.10.1 Технологическая себестоимость детали
Технологическая себестоимость детали определяется по формуле:
С_ДЕТ=С_ЗАГ+∑▒З_О +∑▒〖З_(В.Р.)+∑▒А_О 〗+∑▒А_(Т.О) +∑▒Р_О +∑▒И+∑▒Л_О +∑▒П_Л +∑▒П_ПР ,
где, ∑▒З_О – сумма заработной платы работников (станочников), задействованных во всех операциях технологического процесса, руб.;
∑▒З_(В.Р.) - сумма заработной платы наладчиков, задействованных во всех операциях технологического процесса, руб.;
∑▒А_О - амортизационные отчисления от оборудования для всех операций технологического процесса, руб.;
∑▒А_(Т.О) - амортизационные отчисления от технологического оснащения для всех операций технологического процесса, руб.;
∑▒Р_О - затраты на ремонт и обслуживание оборудования для всех операций технологического процесса, руб.;
∑▒И- затраты на инструмент для всех операций технологического процесса, руб.;
∑▒Л_О - затраты на силовую электроэнергию для всех станков, применяемых в технологическом процессе, руб.;
∑▒П_Л - затраты на амортизацию и содержание производственных площадей, руб.;
∑▒П_ПР - затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ (для станков с ЧПУ), руб.

1.10.2 Заработная плата станочников
Заработная плата станочника с учетом всех видов доплат и начислений определяется по формуле:
З_О=1/60×К_Ц1×Н_(О.Ч)×t_(Ш.К.)×К_М,
где, Н_(О.Ч) – норматив заработной платы станочника соответствующего разряда, руб./ч. Сведем в таблицу 1.2 согласно данным [1, приложение 41].