Закономерности формирования высокодисперсных шихтовых материалов металлокерамики в условиях плазмохимического синтеза

В ходе работы были рассмотрены закономерности формирования высокодисперсных шихтовых материалов металлокерамики в условиях плазмохимического синтеза, исходя из полученных результатов анализа можно сделать следующие выводы:
 глубина взаимодействия плазмы с поверхностью материала зависит от среднемассовой энтальпии и теплофизических свойств газа;
 высокая температура плазмы обеспечивает переход всех исходных веществ в газообразное ионизированное состояние. Наличие ионов приводит к высоким скоростям взаимодействия и быстрому (от одной микросекунды до одной миллисекунды) протеканию реакций;
 выбор места и скорости закалки позволяет получить порошки с заданным составом, формой размерами частиц;
 температуры плавления и кипения материалов, играют существенную роль в формировании высокодисперсных шихт материалов металлокерамики – чем выше температура, тем ниже скорость формирования;
 зависимость △G от T (энергии Гиббса от температуры), через эту зависимость можно смещать реакцию в необходимую сторону;
 определен краевой угол смачивания, смачивающий материал и температура плавления для карбидной и нитридной фаз (Ti, V, Zr, Mo, Hf, Ta, W) (таблица 3);
 выявлена система «титан – азот – углерод» и приведен схематический разрез фазовой диаграммы системы Ti – C – N, с помощью данной диаграммы на практике можно также влиять на процесс;
 область гомогенности кубического карбонитрида титана определяется граничными составами TiN1,00 – TiN0,42 – TiC0,42 - TiC1,00, то есть в системе Ti – C – N наблюдается полная взаимная растворимость изоструктурных карбида и нитрида титана;
 карбонитрид титана стехиометричного состава характеризуется комплектной подрешеткой атомов металла и неметаллов. При составе TiCxNz-фаза с x+z<1,0 характеризуется дефектами в неметаллической подрешетке, соответственно нужно обеспечивать x+y ≥ 1,0;
 все зависимости носят монотонный линейный характер, независимо от суммы (x+z), то есть с изменением x в TiCxNz от 0 до 1 угол наклона кривой уменьшается, что характеризует заполнение подрешетки азота, а это несомненно сказывается на увеличении параметра а кристаллической решетки TiCxNz – фазы;
 при введении связующей фазы, пластичность карбонитрида титана (в процессе образования сплава) увеличивается;
 плазмохимический синтез обеспечивает высокие скорости образования и конденсации соединений и отличается высокой производительностью.
Итак, подведем итог, анализ закономерностей формирования высокодисперсных шихтовых материалов металлокерамики в условиях плазмохимического синтеза очень важен как теоретически, так и практически, так как позволяет направленно получать именно ту модификацию высокодисперсной шихты, которая необходима металлокерамическим материалов.
Для подтверждения полученных данных мы основывались на исследовательском и научном материале, представленном в следующих издательствах:
1.Соединения переменного состава / под ред. Б.Ф. Ормонта. Л.: Химия, 1969, 520 с.