Контрольная работа по машиностроению на тему оборудование машиностроительных производств

Данный станок состоит из следующих основных узлов: 1 - нижняя часть станины, 2 - средняя часть станины, 3 - маховик ручного перемещения долбяка по вертикали, 4 - щиток кривошипно-шатунного механизма, 5 - каретка штосселя, 6 - колпак, 7 - валик ручного вращения долбяка, 8 - штоссель, 9 - стол, 10 - валик для ручного вращения стола.
 
Таблица 2 -Технические характеристики зубодолбежного станка 5А12
Наименование параметра 5А12
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес с углом наклона зубьев до 23°, мм 12..208
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес с углом наклона зубьев 30°,45°, мм 190
Наибольший диаметр нарезаемых колес с внутренним зацеплением, мм 210
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 1..4
Наибольшая длина зуба наружного зацепления (длина нарезки), мм 50
Наибольшая длина зуба (длина нарезки) внутреннего зацепления, мм 30
Наибольший угол наклона зуба, град 45°
Число нарезаемых зубьев 12..150
Наибольшее расстояние от оси долбяка (шпинделя, штосселя) до оси стола (планшайбы) (А), мм 145
Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя (Н), мм 65..120
Суппорт. Штоссель (Шпиндель)
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 260
Перемещение суппорта на одно деление шкалы для установки на глубину зуба, мм 0,01
Наибольший ход штосселя долбяка (ползуна), мм 55
Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм
Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту 290, 372, 472, 600
Круговая подача инструмента, мм/дв.ход 0,1; 0,12; 0,15; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,31; 0,38
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 1235 х 1025 х 1725
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 1650

Обработка заготовки производится в следующем порядке: Долбяк подводят к заготовке до соприкосновения с ней (рис.2 а). Долбяку и заготовке сообщают медленные согласованные вращательные движения. Наряду с этим долбяк совершает возвратно-поступательное движение(движение резания)и перемещается в радиальном направлении на заготовку (движение врезания). Процесс резания происходит только при рабочем ходе долбяка(вниз). При обратном(холостом) ходе долбяка заготовка отводится от него с целью предотвращения трения зубьев долбяка об изделие.

Рисунок 2. Схема обработки зубчатого колеса

Для сообщения возвратно-поступательного движения штосселю, несущему долбяк, применен механизм, состоящий из кривошипного диска 1, раздвижного шатуна 2 и коромысла 3 зубчатый сектор 4 которого сцеплен с круглой рейкой 5 штосселя (рис. 3).
Число двойных ходов долбяка в минуту равно числу оборотов кривошипного диска.