Товароведение и экспертиза текстильных, швейных и трикотажных товаров

1. Ткачество: операции изготовления тканей на ткацких станках, пороки (дефекты) ткачества

Ткань - изделие, образуемое на ткацком станке двумя системами нитей, расположенных взаимно перпендикулярно и связанных друг с другом переплетением в определенной закономерности.
Нити, расположенные параллельно одна другой, идущие вдоль ткани, являются основанием ткани и называются основой, а расположенные поперек ткани - утком.
Ткань образуется из двух или нескольких систем нитей основы и утка, переплетающихся между собой в определенном порядке. В процессе образования ткани каждая нить основы находится то под уточной нитью, то над ней. Точно так же каждая уточная нить попеременно находится то сверху, то снизу основных нитей.
Необходимым условием для образования ткани является разделение нитей основы па верхнюю и нижнюю, между ними прокладывается уточная нить.
Процесс формирования ткани на ткацком станке происходит следующим образом: сматываемые с навоя нити основы огибают скало, проходят сквозь отверстия ламелей, глазки галев ремизок и между зубьями берда. Ремизки служат для разделения нитей, что позволяет переплетать их с нитями утка. Перемещаясь в вертикальных плоскостях, ремизки образуют между нитями основы свободное пространство, называемое зевом, в которое прокладчиком вводится уточная нить. Зев закрывается, и введенная в него уточная нить бердом прибивается к опушке ткани. Затем происходит образование нового зева, при котором согласно рисунку переплетения ремизки и пробранные в них нити основы меняют свое положение, в результате чего прибитая к опушке ткани уточная нить закрепляется у опушки.
Образование ткани - это процесс переплетения двух систем нитей (основы и утка) при совместном действии механизмов ткацкого станка, выполняющих технологические операции: натяжение и отпуск основы, зевообразование, прокладывание утка в зев, прибой уточной нити к опушке и навивание ткани. Таким образом, процесс образования ткани происходит на всем протяжении от навоя до товарного валика с обязательным участием всех механизмов ткацкого станка. Образование элемента ткани на ткацком станке в основном завершается введением в ткань уточной нити. В результате действия друг на друга нити основы и утка изгибаются, принимая в ткани волнообразную форму. В местах изгиба одной нити около другой создаются силы трения. Величина сил трения зависит от вида, линейной плотности, натяжения нитей и других параметров процесса ткачества. [6, с.42]
Для выработки хлопчатобумажных, шелковых, шерстяных, льняных, стеклянных, металлических и других тканей предназначены соответствующие ткацкие станки. При выработке шелковых тканей, отличающихся малой линейной плотностью перерабатываемого сырья, используют легкие станки. Станки, предназначенные для выработки шерстяных тканей из аппаратной пряжи и плотных льняных тканей, массивны и имеют большие размеры. Их называют тяжелыми. На этих станках вырабатывают и некоторые хлопчатобумажные и шелковые ткани. Для выработки хлопчатобумажных, льняных и шерстяных тканей из гребенной пряжи используют станки среднего типа. В связи с огромным разнообразием ассортимента тканей, постоянной сменой большей его части, а также с оснащением промышленности станками новых типов очень важно правильно выбрать станок для выработки конкретной ткани. При этом необходимо учитывать следующие параметры: ширину станка, вид зевообразовательного механизма и его возможности, способность станка обеспечивать заданное качество ткани.
Кромки ткани. Для того чтобы крайние нити основы не обрывались из-за усиленного трения о зубья берда, а края ткани не повреждались во время отделки, на краях ткани при выработке создают узкие полоски повышенной плотности и прочности. Краевые полоски ткани называют кромками. Пространство между кромками называют фоном. [9, с.70]
По своему строению кромки бывают двух видов: 1) из нитей основы, одинаковых с нитями фона, но с повышенной плотностью; 2) из нитей другого волокна или другой линейной плотности (более прочных или дешевых). В том и другом случае переплетение, которым получены кромки, может быть таким же, как переплетение фона, или иным.
При выборе переплетения нитей для кромок ткани необходимо учитывать следующие требования: переплетение кромок должно обеспечивать нормальную заработку обоих краев ткани; кромки должны быть достаточно прочными, как можно меньше усложнять заправку станка, не закручиваться; уработка кромочных нитей должна быть равна уработке нитей основы фона, иначе возникнут перенапряжение или слабина кромочных нитей. [6, с.42]
Плотность нитей в кромках должна соответствовать плотности фона по основе и утку. Наиболее часто для выработки кромок применяют репсовое переплетение (репс основный).
При выработке на челночных ткацких станках тканей с повышенной плотностью по утку производными, комбинированными, сложными и крупноузорчатыми переплетениями применяют басовые нити. Их переплетение обычно бывает полотняным или репсовым основным 2/2. Басовые нити удерживают уточные нити во время выстоя кромочных нитей и способствуют образованию нормальной структуры кромок.
Упрочнение кромок ткани на различных станках производится различными способами.
На челночных ткацких станках кромки упрочняют, либо увеличивая плотность ткани по основе, либо используя в кромках более прочные нити (из того же сырья, что и нити фона, или другого). При использовании в фоне и кромках нитей одного вида и одной линейной плотности плотность ткани по основе в кромках увеличивается в 1,5-2 раза. При использовании в кромках более прочных нитей плотность по основе в кромках и в фоне должна быть одинаковой. Ширина кромок тканей, вырабатываемых на челночных ткацких станках, зависит от ширины фона и принимается от 0,5 до 1,5 % ширины фона.
На бесчелночных ткацких станках уточная нить, проложенная в зев, отрезается с двух сторон, в результате чего по краям ткани образуются незакрепленные концы уточных нитей. Существует несколько способов образования кромок на этих станках.
На станках типа СТБ конец уточной нити вводится в последующий зев, за счет чего плотность ткани по утку в кромках увеличивается в 2 раза. Ширина кромок ткани определяется конструкцией кромкообразующего прибора и принимается равной 13-15 мм на каждую кромку.
На станках типа АТПР отрезанные концы уточной нити образуют