Контрольная работа по производственному менеджменту на тему ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ

ЗАДАНИЕ №1.

Вопрос 1

Что понимают под комплексной подготовкой производства? Применение, каких методов планирования работ и управления ими возникает в условиях комплексной подготовки производства?

Ответ: Комплексная подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных процессов технической, организационной, экономической и социально-психологической подготовки, направленных на обеспечение готовности предприятия к выпуску новой продукции или освоению новых технологий. Она включает в себя:

1. Техническую подготовку (проектирование, разработка технологии, оснащение).

2. Организационную подготовку (планирование, нормирование, организация труда).

3. Экономическую подготовку (расчет затрат, ценообразование, финансирование).

4. Социально-психологическую подготовку (обучение персонала, адаптация коллектива).

В условиях комплексной подготовки производства применяются следующие методы планирования и управления:

1. Сетевые методы (PERT, CPM) для управления проектами и сроками.

2. Календарное планирование с использованием Gantt-диаграмм.

3. Методы ресурсного планирования и оптимизации.

4. Системы управления качеством (QFD, TQM).

5. Методы бережливого производства и Agile-подходы в управлении.

Вопрос 2

Дать технико-нормировочную характеристику какого-либо предприятия.

Ответ: Пример: Автомобильный завод «КАМАЗ» (Набережные Челны).

Технико-нормировочная характеристика:

Производственная мощность: 70 000 грузовых автомобилей в год.

Тип производства: крупносерийное.

Основные виды продукции: грузовики, автобусы, двигатели, спецтехника.

Количество рабочих мест: около 35 000.

Нормы времени на операции: — Сборка кабины: 120 мин. — Монтаж двигателя: 45 мин. — Покраска кузова: 90 мин.

Коэффициент выполнения норм: 1,1–1,2.

Режим работы: двухсменный, 8-часовая смена.

Фонд времени работы оборудования: 4 060 часов в год.

Уровень автоматизации: 40–50%.

Система нормирования: расчетно-аналитическая с применением хронометража и фотографии рабочего дня.

ЗАДАНИЕ № 2

Условие задачи : Партия деталей в 160 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс состоит из 7 операций:

1. tшк1 = 5 мин

2. tшк2 = 9 мин

3. tшк3 = 6 мин

4. tшк4 = 4 мин

5. tшк5 = 10 мин

6. tшк6 = 3 мин

7. tшк7 = 9 мин

8. Передаточная партия: p = 40 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

Изменения:

Операции 4 и 6 объединены в одну без изменения длительности (t4+6 = 4 + 3 = 7 мин).

Операции 5 и 7 сокращены на 4 мин каждая:

Задача: Определить, может ли мастер сократить длительность технологического цикла на одни сутки (1 440 мин) при организации непрерывной работы. Построить графики движения деталей.

Решение:

1. Расчет длительности цикла до изменений (формула 4):


где n = 160, p = 40, ci = 1.



2. Расчет длительности цикла после изменений: