Контрольная работа по инновационному менеджменту на тему оценка перспективности нововведения на предприятии

Введение

Данная работа посвящена оценке введения в производство заточного станка для дереворежущих инструментов с оригинальными идеями, который будет разрабатываться на крупном заводе, традиционно выпускающем заточное оборудование.
Проблемы правильной заточки и подготовки инструмента есть у каждого предприятия. Ведь от того, какой инструмент применяется, и от того, как он заточен, напрямую зависят качество обработки всех деталей и производительность оборудования.
Из наиболее востребованных возможностей станка можно выделить следующие: заточка дисковых твердосплавных пил в автоматическом или ручном режиме; заточка фрез в т. ч. с фасонным профилем; заточка плоских ножей с прямолинейной или фасонной режущей кромкой. Заточка производится с использованием охлаждения.
В работе оценена восприимчивость производственного процесса к нововведению, в данном случае это - заточной станок для дереворежущих инструментов, разработан план работ по осуществлению нововведения, рассчитаны финансовые показатели инновационного проекта.


 
1.Характеристика нововведения и предприятия

Рассматриваемое нововведение по своей сущности относится к такой отрасли, как станкостроение. Предприятие, на котором оно будет проводиться, относится к заводам, традиционно выпускающим оборудование для переработки древесной продукции. Таким образом, данный завод - это крупное машиностроительное предприятие, выпускающее различную продукцию и не имеющее современного оборудования. Продукция во многом стандартизирована. К видам готовой продукции относятся различное заточное оборудование.
Весь деревообрабатывающий инструмент затачивают на универсальных, либо специализированных станках. Для заточки станочных деревообрабатывающих инструментов применяются заточные станки, требования к их конструкции определяет тип затачиваемого инструмента. Универсальные заточные станки являются основным видом оборудования, применяемого для заточки и доводки дереворежущих инструментов из легированных и углеродистых сталей, некоторых видов твёрдых сплавов и абразивов. Это могут быть конические и цилиндрические инструменты (зенкеры, свёрла и т.п.) с прямыми и винтовыми зубцами, резцы и т.д. На универсальных заточных станках так же можно затачивать червячные фрезы, протяжки и зуборезные головки. Наиболее перспективным видом данного оборудования являются универсальные станки с ЧПУ, которые позволяют усовершенствовать технологию заточки, повысить точность и стойкость инструмента. Это связано с улучшением шероховатости заточенных поверхностей, снижением биения зубьев, регламентированным режимом обработки и отсутствием дефектов при заточке режущего инструмента.
Специализированные заточные станки предназначены для дереворежущего инструмента какого-то одного вида. Например, для дисковых дереворежущих фрез, круглых пил, ножей рубанков, фуговальных ножей. Заточные станки обеспечивают более точную обработку инструмента, а также отличаются большей производительностью. Применение таких станков рационально, если станок заточной бывает загружен не менее 50% времени, либо, когда необходимую точность режущего инструмента невозможно достичь на универсальном станке.
2. Анализ восприимчивости производственной системы к нововведению

Общесистемные факторы, определяющие восприимчивость производственной системы к восприятию нововведений, характеризуют ее взаимодействие с окружающей средой. Это степень диверсифицированности производства, стандартизация и коммуникационные свойства производственной системы.
1.Диверсификация производства заключается в разнообразии продуктовых линий предприятия. Диверсифицированность облегчает зарождение идей, создает условия для их реализации в одной из областей деятельности, способствует диффузии нововведений из одной области деятельности в другую. Производство на предприятии не диверсифицировано, так как предприятие традиционно выпускает заточное оборудование.
2.Стандартизация производства заключается в изготовлении и использовании продуктов и процессов, имеющих довольно стандартные параметры. Это позволяет изменять отдельные элементы в технологическом процессе или выпускаемом продукте без радикальных изменений. В данном случае мы внедряем оригинальные идеи, поэтому стандартизация позволит изменить отдельные элементы технологии и продукции.
3.Коммуникационные свойства
Коммуникационные свойства определяются степенью открытости каналов информации предприятия по вопросам внедрения новой технологии и степенью сотрудничества предприятий. Если каналы такой информации открыты для конкурентов, то они могут строить свою инновационную политику исходя из этой информации. При закрытых каналах информации каждый из конкурентов вынужден, опираясь на косвенную информацию, предполагать возможные действия остальных, и то, что они предполагают о его собственных действиях. Такое взаимодействие называется рефлексивным.
Другим важным коммуникационным параметром является степень сотрудничества предприятий - разработчиков и потребителей нововведений. Очень немногие предприятия могут позволить себе содержание научно-исследовательских подразделений. Остальные предприятия, как правило, вынуждены пользоваться услугами предприятий - исследователей и разработчиков. В этом случае внедрение разработки будет более успешным и потребует меньше времени, если потребители разработки получат возможность влиять на ход разработки. Такое влияние может переходить во взаимопроникновение, выражающееся в:
создании заказчиком временных подразделений у разработчика;
создании разработчиком временных подразделений у заказчика;
проведение испытаний опытных образцов на базе заказчика
Данное предприятие не пользуется услугами других предприятий-разработчиков, создание и испытания опытных образцов будут проводиться на данном предприятии.
На основе анализа факторов общесистемной восприимчивости, шансы успешного внедрения нововведения будут вероятны, но необходимы финансовые и временные затраты.
Станкостроение, ведущая отрасль машиностроения, создающая для всех отраслей народного хозяйства металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, автоматические и полуавтоматические линии, комплексно-автоматического производства для изготовления машин, оборудования и изделий из металла и др. конструкционных материалов, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование.
Восприимчивость технологической системы к нововведениям определяется следующими факторами:
целостностью системы;
наукоёмкостью продукции;
изменчивостью технологии;
научно-техническим уровнем технологической системы.
1. Целостность системы. Данное предприятие имеет высокий уровень целостности, то есть инновации повышенной радикальности (станок буде принципиально отличаться от имеющихся) воспринимаются довольно легко.
2. Наукоемкость продукции
Разрабатываемые модификации станка являются высокорадикальными нововведениями. При наличии специальных исследовательских и конструкторских подразделений данное предприятие вполне может себе позволить эту инновацию.
3. Изменчивость технологий
Характеризуя производство заточных станков для дереворежущего инструмента, эту инновацию, скорее всего, можно отнести к категории "плодотворные". Это означает, что технология в своей основе не изменяется, но она вполне может дорабатываться и совершенствоваться.
4.Научно-технический уровень технологической системы
Научно-технический уровень производства на рассматриваемом предприятии является высоким и достаточным для производства инновационной продукции. И для данного нововведения оно будет вполне открытым.
Таким образом, предприятие, производящее различные станки, как производственная система, состоящая из отдельных взаимосвязанных подсистем, в целом имеет необходимый уровень восприимчивости данной инновации. Параметры производственной системы и параметры нововведения имеют достаточно много точек соприкосновения. Поэтому шансы удачной разработки и выпуска новой продукции довольно высоки.
Станкоинструментальная промышленность, не являясь производителем конечной продукции для общественного потребления, играет первостепенную роль в развитии отраслей машиностроения и металлообработки как база для оснащения этих отраслей промышленности средствами производства. Станок - это малотранспортабельная, а потому стационарная машина с питанием от внешнего источника энергии, специально спроектированная для металлообработки. Станкостроению, как ни одной другой отрасли машиностроения, свойственна цикличность развития с подъемами или спадами: при первых признаках экономического спада заказы на станки резко сокращаются.
Введение инновации в станкостроительную отрасль значительно улучшит ее положение на производственном рынке.
Классификация инновации:
1. По содержанию - технические. Выпуск заточного станка с оригинальными идеями подразумевает инновации в технической сфере.
2. По инновационному потенциалу - модифицированные. Для предприятия, занимающегося выпуском заточного оборудования, инновация не значительно повлияет на основное производство.
3. По особенностям инновационного процесса - внутриорганизационные. Так как завод принял решение самостоятельно выпускать инновационную продукцию без сотрудничества с партнерами.
4. По масштабам распространения - применение в существующей отрасли;
5. По роли в процессе производства - основные. Заточный станок является одним из основных продуктов деятельности завода.
6. По цели - направленные на конкурентоспособность продукции. Применение инновации позволит значительно увеличить потенциал и конкурентоспособность завода по выпуску станков.
7. По импульсу возникновения - потребности производства;
8. По оригинальному характеру изменений: оригинальные. Все уже существующие станки гораздо отстают в своем развитии по сравнению с новым заточным станком.
9. По сфере разработки: промышленная инновация.