Контрольная работа по технологии сварки на тему Особенности оборудования для сборки сварных узлов в зависимости от типа производства.

1. Классификация сборочного оборудования в сварочном
производстве.

Все сборочно-сварочные приспособления можно разделить на два основных вида - установочные и закрепляющие. Особенно удобны механизмы, сочетающие в себе обе эти функции.
Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение - точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Рисунок 1. Установочные приспособления для сварки

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.
Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.
Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.
Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.
Струбцина - универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она - первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько - различных размеров и конфигураций.

Рисунок 2. Сварочная струбцина
Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.
Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы - самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

2. Классификация установочных элементов.

Опоры делятся на жесткие, самоустанавливающиеся и регулируемые. Жесткие опоры являются основными в установочной системе и применяются в виде штырей и пластин.
Жесткие опоры:
1. Опорные штыри (выполняются с плоской сферической или насеченной головкой).
2. Опорные пластины ( изготовляются двух типов :плоские и с косыми пазами).
3. Опорные призмы
4. Пальцы
5. Жесткие оправки
6. Центры.

1 – корпус; 2 – винт опорный; 3 – прихват вращающийся; 4 – контактный элемент; 5 – призма; 6 – винтовой зажим
Рисунок 3. Установочные элементы

Самоустанавливающиеся основные опоры имеют две, реже три опорные точки и вводятся иногда в конструкцию взамен одной или двух жестких опор. Самоустанавливающиеся опоры усложняют приспособление и применяются лишь В специальных случаях. Так, например, при базировании плоскостями бобышек, расположенных в виде четырехугольника, необходимо одну из основных жестких опор заменять двухточечной. Иногда такая необходимость возникает при базировании ступенчатой плоскостью и т.п.
Регулируемые винтовые опоры, применяются в качестве основных или вспомогательных опор. Самоустанавливающиеся и подводимые вспомогательные опоры применяются дополнительно к основным и используются в случаях, когда необходимо повысить жесткость и устойчивость детали.
Зажимные механизмы приспособлений делят на простые (элементарные) и комбинированные механизмы. К простым механизмам относят: винтовые, клиновые и клиноплунжерные, эксцентриковые, рычажные, шарнирно-рычажные, пружинные. Комбинированные механизмы состоят из нескольких сблокированных последовательно простых механизмов.
В зависимости от источника исходной силы и способа управления зажимные механизмы делят на ручные, механизированные и автоматизированные механизмы.
Ручные зажимные устройства – механизмы, требующие для работы применения мускульной силы рабочего. Рекомендуемая область их применения единичное и мелкосерийное производство.
Механизированные зажимные устройства – механизмы, работающие от силового привода. В функцию рабочего входит управление силовым приводом. Механизированные зажимные устройства рекомендуется применять в серийном и массовом производствах.
Автоматизированные зажимные устройства – механизмы, работающие в автоматическом режиме от силового привода, от перемещающихся частей станков, от сил резания или центробежных сил вращающихся масс. Зажим и раскрепление заготовки осуществляется без участия рабочего. Автоматизированные зажимные устройства применяют в крупносерийном и массовом производствах.

3. Особенности конструкции пневматического привода и его
составных частей


1 – цилиндр; 2, 4 – ролики; 3 – шток; 5 – плунжер; 6 - прихват
Рисунок 4. Пример пневматического силового привода
Область и масштабы применения пневматического привода обусловлены его достоинствами и недостатками, вытекающи