Организация поточного производства

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине «Организация и планирование производства»
Тема: Организация поточного производства

Исходные данные:
Для выполнения всех вариантов контрольной работы по данной теме необходимо принять:
1) режим работы линии — двухсменный;
2) продолжительность рабочей смены — 8 ч.;
3) число рабочих дней в плановом периоде — 20;
4) потери времени на плановые ремонты рабочих мест — 2 %, оборудования — 8 %;
5) коэффициент выполнения норм времени — 1;
6) месячная программа запускаемого изделия (детали) за планируемый период — 10000 шт.
Деталь — втулка
Втулка применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХН3А. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам приведены в таблице 1. Технологический процесс и перечень используемого оборудования представлены в таблице 2, а нормы времени по вариантам — в таблице 3.
Таблица 1 – Цены и нормы расхода материала по вариантам для технологического процесса изготовления детали
№ варианта Вид заготовки Вес заготовки, кг. Чистый вес детали, кг. Оптовая цена 1 кг. металла, руб. Оптовая цена 1 кг. отходов, руб.
6 Прокат 0,145 0,100 3,75 0,81


Таблица 2 – Технологический процесс изготовления детали
Наименование операции Разряд работ Наименование оборудования и инструмента
1. Токарная 4 Токарно-винторезный станок 1А616П (2135×1225); резец 2300-0205
2. Токарная 4 Токарно-винторезный станок 1А616П (2135×1225); сверло 2141-0552-1
3. Фрезерная 4 Фрезерный станок 654 (1600×630); фреза 164×зА ГОСТ 2679-61
4. Фрезерная 4 Фрезерный станок 654 (1600×630)
5. Слесарная 3 Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710×360); сверло 2, метчик м2
6. Токарная 3 Токарно-винторезный станок 1А616П (2135×1225); резец 2106-0017
7. Токарная 3 Токарно-винторезный станок 1А616П (2135×1225); напильник, надфиль 80 № 3

Таблица 3 – Нормы времени на технологический процесс изготовления детали по вариантам, мин.
№ варианта № операции
1 2 3 4 5 6 7
6 6,8 4,6 5,0 6,0 5,2 6,4 4,0

Выполнение:
Рассчитаем календарно-плановые нормативы однопредметной прерывно-поточной линии при отсутствии брака на промежуточных операциях. Допустим, требуется изготовить за месяц 10000 шт. деталей. В месяце 20 рабочий день, работа ведется в две смены. Период оборота линии равен одной смене. Технологический процесс включает семь операций. Норма времени выполнения операций составляет: t1 = 6,8 мин; t2 = 4,6; t3 = 5,0; t4 = 6,0; t5 = 5,2; t6 = 6,4; t7 = 4,0 мин. Брак на операциях отсутствует, следовательно, программа запуска за период оборота равна программе выпуска (т. е. N з  N в )
шт./смену
Определяем такт потока
мин./шт.
Проведем расчет количества рабочих мест в таблице 4.
Таблица 4 – Расчет количества рабочих мест
№ операции Норма времени, мин Расчетное количество рабочих мест Принятое количество рабочих мест Коэффициент загрузки
1 6,8 3,94 4 0,98
2 4,6 2,66 3 0,89
3 5 2,89 3 0,96
4 6 3,47 4 0,87
5 5,2 3,01 3 1,00
6 6,4 3,70 4 0,93
7 4 2,31 3 0,77
Итого 38 21,99 24 0,92

Расчетное количество рабочих мест составляет 21,99 ед., принятое 24 ед. Оборудование на рабочих местах загружено неполностью. Средний коэффициент загрузки рабочих мест составляет 0,92, что соответствует требованиям для организации однопредметной прерывно-поточной линии (рисунок 1). Расчетная численность производственных рабочих составляет 24 чел., однако после построения графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий) выявлено, что достаточно иметь на линии 23 чел. в смену. Из них один рабочий будут работать на двух рабочих местах: он будет выполнять работу на 4-м и 7-м рабочих местах. График и порядок обслуживания рабочих мест представлена на стандарт-плане (см. рисунок 1).