Описать тех процесс изготовления детали

1. Выбор способа получения заготовки

Одним из факторов, влияющих на характер технологического процесса, является технологичность конструкции изделия.
Под технологичностью конструкции изделия понимают соответствие конструкции детали требованиям минимальной трудоёмкости и материалоёмкости.
Цель анализа конструкции детали на технологичность – выявление недостатков конструкции по сведениям, содержащимся в чертежах и технологических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции. Технический анализ конструкции обеспечивает улучшение технико–экономических показателей, разрабатываемого технологического процесса. Поэтому технологический анализ - это один из важнейших этапов технологической разработки.
Требования к технологичности конструкции детали и сферы проявления эффекта при их выполнении следующие:
1)Конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;
2)Детали должны изготовляться из стандартных и унифицированных заготовок или из заготовок полученных рациональным способом;
3)Размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;
4)Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
Проведенный анализ рабочего чертежа показал, что он содержит достаточное количество проекций, разрезов и сечений, для понимания конструктивных параметров детали. Точность изготавливаемых поверхностей соответствует назначенной шероховатости.

Крышка водила относится к деталям класса тел вращения, имеет центральное отверстие. Конструкция является достаточно жесткой в осевом и радиальном направлении, это означает, что при изготовлении детали могут быть использованы нормативные режимы резания без их уменьшения. Деталь имеет хорошие базовые поверхности: центральное отверстие, торцы и наружную цилиндрическую поверхность. Это обстоятельство позволяет использовать относительно несложные станочные приспособления на операциях механической обработки.
Цилиндрические поверхности относятся к простым. Основные поверхности можно предварительно обработать резцами. Форма детали не вызовет трудностей при получении заготовки. Конструкция детали позволяет получить заготовку, форма и размеры которой будут приближены к форме и размерам детали.
Деталь, с точки зрения механической обработки, по наиболее ответственным поверхностям является технологичной, так как изготовление производится высокопроизводительными способами – точением и шлифованием с контролем достаточно сложных поверхностей.
Выбираем объемную горячую штамповку с исходной заготовкой из горячекатанного проката.
Горячекатанный прокат – это один из основных видов продукции металлургической промышленности. Горячекатаный прокат давно уже получил широкое распространение, благодаря повышенному спросу на этот вид продукции в машиностроении и других отраслях.
Под объемной штамповкой понимают процесс, при котором металл заготовки деформируется с изменением всех размеров заготовки, принимая форму рабочей поверхности специального инструмента - штампа. Горячую штамповку ведут в интервале температур, обеспечивающих снятие упрочнения. Преимущества объемной штамповки перед свободной ковкой - прежде всего в значительно более высокой производительности и точности, размеров, а также в лучшем качестве поверхности изделий. При этом резко сокращается дальнейшая чистовая обработка резанием. Однако необходимо учитывать, что штамп годен только для изготовления той поковки, для которой он спроектирован.
Припуски на обработку показывают размеры заготовки, необходимые для решения поставленных технологических задач. Действительные размеры заготовки, учитывающие технологию её получения, определяются по ГОСТ 7505-89 (штамповка на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).
Для того, чтобы назначить основные припуски, допуски и допускаемые отклонения определяем исходный индекс. Он зависит от массы поковки, степени сложности, марки стали, а также класса точности по ГОСТ 7505-89.
Расчетная масса поковки