Изготовление отливки,расчет режима резания

1. Задание
1.1 Цель: Освоить методику и выполнить растёт оптимального режима резания для токарной обработки заготовки.
1.2 Исходные данные:

В схеме указать свой резец в соответствие с п. 2.3 В качестве заготовки использую прокат, вследствие этого поверхность заготовки принимаю без корки. Шероховатости поверхности детали ???????? = 12,5 выполняю черновое точение.

 
2. Порядок выполнения работы
2.1 Выбор способа установки заготовки на станке
Заготовка должна закрепляться в трехкулачковый патрон, т.к. длина обработки не превышает четырех диаметров (???????? ≤ 4????, 40мм ≤ 144мм) и диаметр детали меньше диаметра обработки над станиной (???? ≤ ????ст, 36мм ≤ 250мм) [1, прил.2].
2.2 Выбор модели станка для обработки заготовки
Модель станка выбираю по техническим характеристикам [1, прил.2] в соответствии с габаритами заготовки (22 мм и 150 мм), способом ее установки и типом производства. При установке заготовки в трехкулачковый патрон учитываю наибольший диаметр обработки над станиной (????ст = 250 мм). При установке заготовки в центрах учитываю наибольший диаметр обработки над суппортом (????сп = 125 мм) и расстояние между центрами (????ц = 500 мм). При обработке заготовок в виде прутков длиной более расстояния между центрами при выборе модели станка учитываю наибольший диаметр прутка в шпинделе (????шп = 25 мм). Сравнивая габаритные размеры с техническими характеристиками токарно-винторезных станков, применяю станок моделью 1И611П.
2.3 Выбор резца
Выбор выполняю в зависимости от вида токарной операции (ТО=1), жесткости системы СПИД (жесткая система), модели станка (1И611П), обрабатываемого материала (чугун СЧ18) и состояния поверхности заготовки (после черновой обработки). Выбор типа резца выполняю в зависимости от вида токарной операции (Приложение 3). Основные типы токарных резцов, оснащенных твердосплавными пластинами, приведены в прил. 4, [1].
Выбор высоты резца выполняю в зависимости от модели станка, на котором выполняется обработка. Высота резца Н должна быть равна расстоянию от линии центров до опорной поверхности резцедержателя h (16 = 16) [1, прил.2]. Ширина резца для повышения жесткости системы СПИД принимаю наибольшую стандартную для выбранной высоты. Вылет расточных резцов (????) выбираю в зависимости от длины растачивания (???? > ???????? , 100 > 50).
Резец токарный проходной прямой правый с пластиной из твёрдого сплава ГОСТ 18878 – 73 в зависимости от материала обрабатываемой заготовки и характера обработки (ВК6) по прил. [1].

2.4 Определение глубины резания
Глубину резания рассчитываю в зависимости от припуска на обработку заготовки. При черновой обработке припуск снимается за один проход.
При этом для всех токарных операций, кроме подрезки торцов, глубина резания рассчитывается по формуле:
???? = ???? − ???? / 2 ,мм
где, ???? – диаметр заготовки, мм;
???? – диаметр детали, мм.
???? = 40 – 36 / 2 = 2 мм.

2.5 Определение подачи
Выбираю величину подачи ???? = 0,4 − 0,5 мм/об в зависимости от вида обработки (точение), материала заготовки (чугун СЧ18), сечения резца (16x12 мм), диаметра детали (40 мм) и глубины резания (2 мм) [1, прил. 7]. Выбранную величину подачи проверяю по техническим характеристикам станка [1, прил.2]. При значениях продольной подачи ????пр выбираю ближайшее схожее значение 0,5 мм/об.