Анализ условий труда и санитарно-гигиеническая оценка рабочих мест работников

1. Описание технологического процесса
2.1 Характеристика производственного помещения
Цех сантехнических заготовок входит в состав завода строительных конструкций. Цех предназначен для изготовления нестандартного оборудования и коммуникаций промышленных и общественных зданий. На отметке 4,2 м размещено вентиляционное оборудование.
Участок – ровный;
Уровень грунтовых вод –ниже отметки подошвы фундамента ;
Фундамент – столбчатый железобетонный;
Стены – панельные трехслойные;
Перекрытия – сборные железобетонные многопустотные плиты;
Покрытие – сборные железобетонные ребристые плиты.
Расчетная температура внутреннего воздуха +18 °С.
Естественная освещен¬ность должна рассчитываться на работы средней точности.
Цех работает в 2 сме¬ны.
По санитарной характеристике, производственных процессов работающие в цехе относятся к группе 1В.
По взрывной и пожарной опасности производственные процессы относятся к категории Д.
Здание II уровня ответственности.
Климатические условия:
- средняя температура наиболее холодной пятидневки – -28°С, с обеспеченностью 0,92.
- зона влажности – 2.
- продолжительность отопительного периода – 205 сут.
- средняя температура отопительного периода -2,2°С.
Геологические и гидрогеологические условия:
- грунт – супесь;
- расчетная глубина промерзания грунта – 1,61 м.

Инженерное оборудование здания:
- водопровод – от городской сети;
- канализация – в городскую сеть;
- горячее водоснабжение – от собственной котельной;
- отопление – водяное, от собственной котельной;
- вентиляция – принудительная вытяжная, естественная;
- электроснабжение – переменный трехфазный ток 380/220В подземным кабелем от трансформаторной подстанции.
- радиофикация и телефонизация – от городских сетей.

ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ ЗДАНИЯ
Форма и размеры здания.
Промышленное здание представляет собой одноэтажное 3-х пролетное производственное здание цеха сантехнических заготовок, в котором размещены все основные технологические процессы. Пролет в осях «1-6» имеет ширину 30 м и высоту до низа несущей конструкции 12,6 м. Пролеты в осях «А-К» имеют ширину 24м и высоту до низа несущих конструкций 10,8м. Максимальная высота здания 16,8 м. Здание имеет прямоугольную в плане форму с размерами в осях «А-К» – 48,0 м, в осях «1-17» – 90, 5 м. Здание оборудовано подъемно транспортным оборудованием: двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 10 тонн и двумя кран-балками грузоподъемностью 5т.
Выполнение требований пожарной безопасности. Пути эвакуации.
Пожарная безопасность обеспечивается в соответствии с требованиями к зданиям функциональной пожарной опасности Ф5.1 (см. СНиП 21-01-97 п.5.21)
Степень огнестойкости здания – II, класс конструктивной пожарной опасности – С0. Площадь этажа 4374,0 м2.
Эвакуация сотрудников обеспечивается через входные ворота.

2.2 Характеристика рабочего места. Должностные обязанности
Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность изолировщика на термоизоляции 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

Изолировщик на термоизоляции 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
Изолировщик на термоизоляции 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

Изолировщик на термоизоляции 3-го разряда отвечает за:
своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
На должность изолировщика на термоизоляции 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
В практической деятельности изолировщик на термоизоляции 3-го разряда должен руководствоваться:
локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.
Изолировщик на термоизоляции 3-го разряда должен знать:
основные свойства изоляционных материалов и изоляционных покрытий из листовой стали, алюминиевых сплавов, пластмассы и стеклопластика;
способы крепления защитных покрытий для тепловой изоляции из металлических, дублированных материалов, материалов на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях;
способы и режим приготовления битумных мастик и грунтовок;
свойства материалов, употребляемых при изоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 °C;
свойства материалов, применяемых для противопожарной изоляции ограждающих конструкций;
свойства материалов, применяемых для изоляции холодильных установок с температурой хладоносителя до -50 °C;
свойства материалов для изоляции стен и перекрытий холодильных камер; требования, предъявляемые к качеству выполненной термоизоляции.
В период временного отсутствия изолировщика на термоизоляции 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

Должностные обязанности
Изолировщик на термоизоляции 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
Выполнение работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.
Изоляция горячих поверхностей:
Покрытие изоляции прямых участков оберточным материалом или рулонированным стеклопластиком.
Нанесение и разглаживание рейкой штукатурного слоя.
Монтаж готовых деталей покрытия из металла, дублированных материалов и материалов на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях без подгонки и вырезки.
Укладка пароизоляционных рулонных материалов на стыках.
Склеивание и гофрирование фольги.
Раскрой пластмассовых материалов по заданному размеру.
Сушка изделий из термоизоляционных мастик и растворов.
Изготовление изоляционных изделий из блоков мипоры и гофрированной алюминиевой фольги.