Производственные решения создания нового предприятия (на примере конкретного товара)

Самокаты можно классифицировать по различным критериям:
• По типу конструкции:
o Классические самокаты - имеют простую конструкцию с двумя колесами и платформой для стояния.
o Складные самокаты - имеют механизм, позволяющий складывать конструкцию для удобства транспортировки.
o Электросамокаты - оснащены электродвигателем, что позволяет передвигаться без физической нагрузки.
• По назначению:
o Городские самокаты - предназначены для передвижения по городским улицам, обычно имеют более крупные колеса для лучшей проходимости.
o Фристайл самокаты - предназначены для выполнения трюков и акробатических элементов, имеют усиленную конструкцию.
o Детские самокаты - специально разработаны для детей, имеют меньшую высоту и легкий вес.
• По материалу:
o Металлические самокаты - изготовлены из алюминия или стали, обеспечивают высокую прочность.
o Пластиковые самокаты - легче и дешевле, но менее прочные.
• По размеру:
o Компактные самокаты - предназначены для детей и подростков.
o Взрослые самокаты - имеют большую платформу и высоту руля, чтобы обеспечить комфорт для взрослых пользователей.
• По наличию дополнительных функций:
o Светящиеся самокаты - оснащены LED-огнями для повышения видимости в темное время суток.
o Самокаты с амортизацией - имеют систему амортизации для более комфортного передвижения по неровным поверхностям.
Главное потребительское свойство самокатов заключается в их способности обеспечивать быстрый и удобный способ передвижения на короткие расстояния. Самокаты удовлетворяют потребность в мобильности, экономя время и усилия пользователя. Они также способствуют активному образу жизни и могут быть использованы как для личного, так и для развлекательного передвижения.
Основные характеристики, на которые потребитель обращает внимание:
• Безопасность: наличие тормозной системы, устойчивость конструкции, прочность материалов.
• Комфорт: высота руля, размер платформы, наличие амортизации.
• Производительность: максимальная скорость, дальность поездки (для электросамокатов).
• Долговечность: устойчивость к износу, качество материалов.
• Дизайн: внешний вид, цветовые решения, возможность персонализации.
Для самокатов существуют определенные стандарты, регламентируемые ГОСТ Р 58680-2019 «Оборудование спортивное на роликах. Самокаты. Требования безопасности и методы испытании», которые включают:
• Прочность конструкции: испытания на нагрузку, устойчивость к деформациям.
• Безопасность: наличие защитных элементов, соответствие требованиям к тормозной системе.
• Качество материалов: соответствие стандартам по токсичности, прочности и долговечности.
• Эргономика: соответствие размеров и форм платформы и руля антропометрическим данным пользователей.

2. Производственный процесс

Включает несколько ключевых стадий, каждая из которых имеет свои специфические особенности и требования.
1. Подготовительная стадия:
• Заготовка сырья:
o Основными материалами для производства самокатов являются алюминий, сталь, пластик и резина. Алюминий и сталь обычно закупаются у крупных поставщиков, которые могут предоставить сертификаты качества и соответствия. Пластик может быть как переработанным, так и первичным, в зависимости от требований к продукту.
o Сырье поступает на завод, где проходит контроль качества. Важно, чтобы все материалы соответствовали стандартам прочности и безопасности.
• Хранение сырья. Заготовленное сырье хранится в специально отведенных помещениях, где поддерживается оптимальная температура и влажность для предотвращения коррозии и повреждений. Например, металлические детали должны храниться в сухих условиях, чтобы избежать ржавчины.
• Подготовка к производству. На этом этапе материалы подготавливаются для дальнейшей переработки. Эта стадия включает резку, формовку и обработку деталей, таких как платформы, колеса и рамы.
2. Стадия производства и сборки:
• Производство деталей:
o Изготовление деталей самокатов включает в себя несколько процессов: штамповка, сварка, фрезеровка и литье. Металлические части (рамка, оси) изготавливаются с использованием автоматизированного оборудования, что обеспечивает высокую точность и качество.
o Пластиковые компоненты (платформы, ручки) производятся методом инжекционного литья.
• Сборка. После производства все компоненты поступают на сборочный конвейер. Здесь осуществляется сборка самокатов, включая установку колес, тормозов, руля и других элементов. Каждая сборка проходит контроль качества на соответствие стандартам безопасности и функциональности.
• Покраска и отделка. Готовые детали могут быть окрашены с использованием порошковой или жидкой краски. Это не только улучшает внешний вид, но и защищает металл от коррозии. Важно обеспечить равномерное нанесение краски и отсутствие дефектов.
3. Заключительная стадия:
• Тестирование. После сборки каждый самокат проходит тестирование на безопасность и функциональность. Проверяются тормоза, устойчивость конструкции и другие ключевые характеристики.
• Упаковка. Готовые самокаты упаковываются в картонные коробки, которые защищают продукцию во время транспортировки. Упаковка также должна содержать информацию о товаре, включая инструкции по эксплуатации и гарантии.
• Маркировка. На упаковку наносятся этикетки с информацией о производителе, модели, характеристиках и сроках гарантии. Это важно для информирования потребителей и соблюдения законодательных требований.
• Сдача на склад. Упакованные самокаты отправляются на склад для дальнейшей реализации. Здесь они хранятся до момента отгрузки в магазины или к конечным покупателям.