Технология машиностроения

Шнековый дозатор для фасовки пылящих продуктов с вертикальным расположением рабочего шнека предназначен для фасовки сыпучих продуктов, цемента, строительных смесей, порошков пищевого и непищевого назначения, специй и другое.
Дозирование производится шнековым дозатором по объему. Подача продукта осуществляется подающим шнеком, точность дозирования составляет 5%. Точность зависит от вида фасуемого материала, подача продукта производится шнеком внутри шнековой трубы, что исключает распыление (потери) продукта при дозировании.
Дозатор оснащен приемным бункером с ворошителем, привод ворошителя независимый, редукторный. Дозатор комплектуется загрузочным шнековым транспортером или, в случае необходимости, просеивателем-загрузчиком. Оба оснащены автоматической системой контроля уровня в бункере дозатора.
Рисунок 1. Устройство и принцип работы шнекового дозатора
Устройство и принцип работы шнекового дозатора. Общий вид дозатора с обозначением составных частей показан на Рис. 1. Приводная станция состоит из мотор-редуктора (поз. 1). Шнековый вал (поз. 2) крепится в подшипниковых опорах (поз. 3), расположенных в корпусе шнека (поз. 4). Вал рыхлителя (поз. 5) в подшипниках качения (поз. 6) установлен в опорах на бункере (поз. 7). Вал рыхлителя соединен со шнековым валом цепной передачей (поз. 8), которая имеет натяжной ролик (поз. 9). Бункер, корпус шнека и опорная рама (поз. 10) представляют собой металлоконструкцию, собранную в одно целое. Наружные вращающиеся части ограждены кожухом (поз. 11).
В данной конструкции дозатор шнековый установлен на раме (поз. 10). Материал из бункера, посредством рыхлительного устройства, а также под собственным весом, поступает в корпус шнека. При вращении шнекового вала, материал получает поступательное движение в осевом направлении корпуса шнека и равномерно перемещается в направлении разгрузочного патрубка. Дойдя до разгрузочного отверстия, он под действием силы тяжести подается вниз по разгрузочному патрубку.
Рисунок 2. Эскиз корпуса шнекового дозатора
2.Выбор типа производства
Для классификации производственного типа по коэффициенту закрепления операций на текущем этапе нужно разделить процесс обработки изделия на группы, такие как фрезерная, сверлильная и прочие, а потом вычислить время, необходимое для выполнения каждой группы. Имея калькуляционное время, потраченное на каждую операцию, рассчитываем количество станков по следующей формуле:
где N – годовая программа, шт.(N = 1000 штук);
Тшт – штучное время, мин;
Fд – действительный годовой фонд времени, ч (Fд = 2015 ч – для одной смены [8]);
з.н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования (з.н. = 0,75 [8]);
После расчёта и записи в графы таблицы 3.1 по всем операциям значений Тшт, mр устанавливаем принятое число рабочих мест Р, округляя до ближайшего целого числа полученное значение mр.
Далее по каждой операции вычисляем значение фактического коэффициента загрузки рабочего места по формуле, [8] и записывают эти значения в графы таблицы.