Формообразование. Задачи глубокое отверстие и фреза кольцевая

Задача 1
Термин «глубокие отверстия» в технической литературе не имеет четкого определения. Чаще всего к ним относят отверстия, глубина которых свыше семи диаметров (L>7D). В некоторых публикациях рекомендуется способы и инструменты для обработки глубоких отверстий использовать для отверстий, начиная с глубины L=4D. Объясняется это тем, что при сверлении спиральными сверлами уже с этой глубины возникают затруднения с удалением стружки и подводом СОТС в зону резания, вызывающие резкие скачки сил резания, вибрации и снижение стойкости сверл и точности отверстий.
Трудности при обработке глубоких отверстий, особенно с повышенными требованиями по точности и шероховатости поверхности, связаны не только с ухудшением условий отвода стружки и подвода СОТС, но главным образом с малой жесткостью инструмента, которая прогрессивно снижается с ростом глубины и уменьшением диаметра отверстий. По этой причине возникают вибрации, снижающие стойкость инструмента, точность и качество поверхности отверстий.
1 Метод обработки.
Обработка производится на горизонтально расточном станке модели 2620.
Станки моделей 2620, 2620А, 2622 и 2622А (общего размера) предназначены для обработки корпусных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.
Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 2000 кг.
Станки моделей 2620 и 2620А имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличаются большей универсальностью. Они, преимущественно, предназначаются для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров.
Станки моделей 2622 и 2622А имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм без радиального суппорта отличаются повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и имеют преимущество перед другими станками при работах, не требующих применения радиального суппорта.
При обработке ступенчатых отверстий с уже имеющимся отверстием (заготовка получена литьем) деталь устанавливается на стол стола, для позиционирования заготовки применяются упоры, также возможна установка в специальных приспособлениях. Обработка производится несколькими расточными головками настроенными на заданный размер, в данном случае Главное движение и движение подачи осуществляет расточная головка.

Рисунок 1.1. обработка на расточном станке
2 метод обработки.
Для детали тело вращения наиболее приемлемый метод обработки на токарном станке, в данном случае деталь устанавливает