Контрольная работа по Метрология на тему Расчет исполнительных размеров, описание конструкции предельных рабочих калибров для сопряжения Ø15N7/h6.

Введение

Для повышения технического уровня и качества продукции, роста производительности труда, экономии трудовых и материальных ресурсов необходимо во всех отраслях народного хозяйства развивать и совершенствовать системы стандартизации на основе внедрения достижений науки, техники и практического опыта.
Необходимо усилить действенное и активное влияние стандартов на выпуск продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню
Сегодня, когда для производства одной машины необходима кооперация между сотнями предприятий различных отраслей промышленности, вопросы качества продукции невозможно решить без расширения работ по совершенствованию системы взаимозаменяемости, метрологического обеспечения, улучшения методов и средств контроля продукции. Поэтому подготовка современного инженера включает освоение широкого круга вопросов, связанных со стандартизацией, взаимозаменяемостью и техническими измерениями.
Курс «Метрология, стандартизация и сертификация» является логическим завершением цикла общетехнических курсов теории механизмов и машин, технологии металлов, сопротивления материалов, деталей машин. Если другие курсы цикла служат теоретической основой проектирования машин и механизмов, использования типовых деталей машин, расчетов их на прочность и жесткость, то данный курс рассматривает вопросы обеспечения точности геометрических параметров как необходимого условия взаимозаменяемости и таких важнейших показателей качества, как надежность и долговечность.


Задача 5
Рассчитать исполнительные размеры, описать конструкцию предельных рабочих калибров для сопряжения Ø15N7/h6.
Решение
Таблица 1
Карта исходных данных для проектирования калибров
Контролируемая поверхность Контролируемый размер Калибр
Отверстие Ø15N7( )
Пробка
Вал Ø15h6(-0,011) Скоба

Определим допуски и отклонения гладких калибров.
По номинальному размеру вала (отверстия) и по квалитету точности выбранной посадки найдем отклонения и допуски для калибра-скобы (пробки). Допуски и отклонения гладких калибров определены по ГОСТ 24853-81.
Найденные значения указаны в табл. 2.
Проектирование калибра-пробки.
Для калибра-пробки выбираем схему расположения полей допусков для размеров до 180 мм, квалитетов с 6-го по 8-й.
Расчет исполнительных размеров калибра-пробки.
Исполнительные и предельные размеры пробки согла



Задача 16
В какой системе должно быть выполнено соединение наружного кольца подшипника качения с корпусом редуктора?
Проведите анализ посадки, определите предельные размеры, допуск размеров и зазор такого соединения для подшипников качения «0» класса точности №207 и корпуса, выполненного под посадку Js7.

Решение

Посадка наружного кольца подшипника качения в отверстие корпуса осуществляется по системе вала.
Конструктивные размеры подшипника №207.
Определяем параметры подшипника:
Внутренний диаметр подшипника d = 35 мм.
Наружный диаметр подшипника D = 72 мм.
Ширина подшипника B = 17 мм.