Фрагмент для ознакомления
2
Введение
Системы газоснабжения населенных пунктов Российской Федерации представляют собой сложные распределительные системы, экономическое проектирование которых должно базироваться на современных методах оптимизации с учетом вероятностного характера функционирования и обеспечения требуемой надежности подачи газа потребителям. Все больше и больше стран переходят от строительства стальных газопроводов к строительству полиэтиленовых, что обусловлено целым рядом причин, в основном экономических.
В России в последние годы наблюдается быстрый рост темпов строительства полиэтиленовых газопроводов. Вне зависимости от самых различных объективных и субъективных факторов, газификация России продолжается. Распределительные системы газоснабжения из полиэтиленовых труб для областей и районов уже рассматриваются наравне со стальными и для их проектирования, строительства и эксплуатации необходимы глубокие знания специалиста.
Рост потребления газа в городах, поселках и сельской местности, а также масштабность распределительных систем ставят перед инженером по газоснабжению новые и сложные задачи, связанные с развитием строительства и реконструкцией систем газоснабжения с использованием новых нетрадиционных технологий и современных полимерных материалов, повышением их надежности, необходимостью экономического использования газа и защиты воздушного бассейна от загрязнений.
Решение данной курсовой работы я считаю необходимой и очень важной для меня, как для будущего специалиста, непосредственно связанного со строительством и ремонтом всех систем трубопроводного транспорта.
1. Технология укладки газопровода Ø160 мм
Условия выполнения укладки и засыпки газопровода в значительной степени определяют величину напряжений, которые возникнут в материале труб при их будущей эксплуатации. В этой связи нельзя не подчеркнуть важность тщательного и качественного проведения этих этапов строительно-монтажных работ.
Перед укладкой трубы еще раз осматривают с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений. Открытые с торцов плети трубопроводов во время производства работ по укладке рекомендуется закрывать инвентарными заглушками для предотвращения попадания в них воды, грязи и мусора.
Перед укладкой труб дно траншеи выравнивают и при необходимости устраивают подсыпку высотой около 10 см.
Технология укладки газопровода должна обеспечивать сохранность поверхности трубы, изоляционных покрытий и сварных соединений. Укладку газопровода Ø160 мм производят производим вручную с использованием ремней, пеньковых или капроновых канатов, брезентовых полотенец и других мягких чалочных изделий, не повреждающих поверхность труб. Укладка труб из полиэтилена, в отличие от стальных, не представляет особых трудностей, поскольку полиэтиленовые трубы в 5-8 раз легче стальных. Небольшая масса в совокупности с высокой эластичностью позволяет опускать трубные плети вручную. Схема строповки трубопровода Ø160 мм при этом должна быть аналогична применяемой при механизированной укладке.
Сварные плети в траншею опускают плавно, без рывков и резких изгибов плети, стараясь, чтобы радиус провисания не был менее 25De. Не рекомендуется сбрасывать плети на дно траншеи или ее перемещение волоком без принятия предохранительных мер. Углы поворота, запланированные упругим изгибом труб, выполняются с радиусом от 25De (при температуре +20 °С и выше) до 60De (при температуре -10 °С и ниже).
Во избежание падения плети в траншею рекомендуется использовать временные перемычки через траншею под трубопровод из обрезков – отбракованных труб, лесоматериалов и др. Перемычки укладываются поперек траншеи с определенным шагом исходя из диаметра труб (таблица)
Таблица 3. Средние величины пролетов при укладке труб
Значения расстояний (м) между перемычками в зависимости от диаметра трубопровода (мм)
63 75-110 125-160 180-225 250-315
8 10 12 14 17
Для труб Ø160 мм расстояние между перемычками l = 12м. Сваренная плеть укладывается на перемычки, которые потом последовательно убираются.
При строительстве газопровода из полиэтиленовых труб укладку трубопровода в траншею необходимо выполнять не ранее 30 мин после сварки последнего стыка и при температуре наружного воздуха не ниже -15 °С и не выше +30 °С. При укладке трубопроводов при более низкой температуре наружного воздуха необходимо организовать их подогрев до требуемой температуры.
Это условие может быть выполнено путем пропуска подогретого воздуха через подготовленный к укладке трубопровод или предварительного подогрева катушек или бухт в специальных тепляках. При этом температура воздуха не должна быть более +60 °С.
Для предотвращения образования остаточных напряжений в трубопроводе при его укладке в траншею в жаркий период необходимо соблюдать условие, при котором температура трубы была бы не выше +30 °С. Это условие может быть выполнено путем укладки трубопровода в наиболее холодное время суток или присыпкой мягким грунтом или песком.
В летний период времени газопровод необходимо укладывать в траншее свободным изгибом (горизонтальной «змейкой»), в зимний период «змейка» не обязательна. После укладки трубопровод необходимо присыпать грунтом на высоту 20-30 см над верхом трубы. Толщина присыпки менее 20 см не рекомендуется. Присыпка производится вручную песком или измельченным грунтом (в зимних условиях талым). Эти требования объясняются необходимостью выравнивания температуры труб с температурой грунта (температура труб, как правило, всегда выше).
Присыпка защищает трубопровод от удлинения или укорочения при температурных изменениях. После укладки в траншею трубопровод в зависимости от температуры приобретает ту или иную волну изгиба. Днем, когда температура выше, он удлиняется и приобретает форму «змейки». Если ширины траншеи будет недостаточно для перемещения газопровода по горизонтали (узкая траншея), под воздействием накапливающихся напряжений может произойти выброс трубы в вертикальной плоскости. Ночью при понижении температуры газопровод распрямляется, приобретая прямолинейную форму.
Если в летний период сразу после укладки произвести засыпку газопровода до нулевых отметок, в трубопроводе могут возникнуть опасные температурные напряжения, поскольку за счет защемления в грунте он сохраняет ту форму, которая была у него перед засыпкой. Поэтому форма засы¬панного газопровода не влияет на его температурные напряжения. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С засыпку трубопровода производят в самое теплое время суток.
Предварительная присыпка тонким слоем земли дает трубам возможность перемещаться при остывании, снижая температурные напряжения. Одновременно присыпка защищает трубы от прямого солнечного излучения, не дает им всплывать при частичном наполнении траншеи дождевыми или грунтовыми водами и предохраняет от выбрасывания при возможном порыве стыков в период пневматических испытаний.
В зимний период трубопровод укладывается на талый грунт. В случае промерзания дна траншеи осуществляют подсыпку дна траншеи мелкогранулированным грунтом. Засыпку трубопровода смерзшимся грунтом необходимо выполнять только после присыпки трубопровода мелкогранулированным грунтом или песком.
До начала работ по присыпке уложенного трубопровода необходимо:
• Проверить проектное положение трубопровода и плотное его прилегание к дну траншеи, а при наличии подсыпки – качество ее выполнения;
• Проверить качество изоляционного покрытия стальных вставок и, в случае необходимости, восстановить его;
• Устроить транспортные подъезды к траншее для доставки грунта, используемого для подсыпки и присыпки;
• Получить письменное разрешение на засыпку уложенного газопровода;
• Выдать наряд-задание на производство работ машинисту землеройной техники.
Присыпать траншею необходимо после укладочных работ (укладка трубопровода, балластировка трубопровода).
Засыпку трубопровода до проектных отметок целесообразно производить после его предварительных пневматических испытаний. Засыпку газопровода выполняют грунтом с отвала, который бульдозером ссыпается на слой присыпки.
Предварительно грунт вокруг газопровода послойно по 200мм уплотняют трамбованием. Особое внимание при трамбовании уделяется местам установки седловых отводов. В этих местах грунт рекомендуется уплотнять с замачиванием, с тем чтобы предотвратить усадку грунта и деформирование труб.
На присыпку укладывается сигнальная лента желтого цвета с предупреждающей надписью «Газ».
При прокладке газопровода протяженностью 6800 м возможно монтировать готовыми секциями, которые изготавливают в условиях базы, затем их развозят и раскладывают вдоль трассы, где из них изготавливают плети.
Фрагмент для ознакомления
3
Список литературы
1. Горелов С. А., Горяинов Ю. А., Васильев Г. Г., Чугунов Л. С., Земенков Ю. Д., Прохоров А. Д., Стативко В. Л. «Сооружение и реконструкция распределительных сетей газоснабжения», М.: Недра, 2002 г.
2. Шурайц А.Л., Каргин В.Ю., Вольнов Ю.Н. «Газопроводы из полимерных материалов: Пособие по проектированию, строительству и эксплуатации», Саратов: Издательство «Журнал Волга-XXI век», 2007 г.
3. Васильев Г. Г., Орехов В. В., Лежнев М. А. «Сооружение и ремонт магистральных трубопроводов», М.: Недра, 2004 г.
4. СТО Газпром 2-2.1 – 093 – 2006. «Газораспределительные системы. Альбом типовых решений по проектированию и строительству (реконструкции) газопроводов с использованием полиэтиленовых труб», ИРЦ «Газпром», М. 2007 г.
5. СП 42-101-2003. «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».
6. СП 42-103-2003. «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов».
7. СНиП 42-01-2002. «Газораспределительные системы».
8. РД 03-615-03. «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».
9. ГОСТ 50838-95. «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия».
