Курсовая работа по деталям машин на тему Проектирование , расчет , разработка детали ступица

При расчете величины Zоб она может быть положительной или отрицательной. Положительное значение величины задела свидетельствует об увеличении его на отрезке Т, отрицательное — об уменьшении. После расчета величины оборотного задела на каждом из частных периодов между смежными операциями на одном из этих отрезков задел будет иметь максимальное значение. Это значение принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.
Расчет межоперационного задела рекомендуется производить в табличной форме на рис. 1.
Рассмотрим пример расчета величины межоперационных оборотных заделов на ОПЛ, стандарт-план работы которой приведен на рис. 1
На самом стандарт-плане или выделив из него все элементы (рис. 2) необходимые для расчета межоперационных оборотных заделов, между каждой парой смежных операций устанавливаются частные периоды времени, в течение которых работает неизменное число единиц оборудования. Например, такими частными периодами между 1й и 2й операциями являются: Т1, Т2 и Т3, между 2й и 3й – Т1 и Т2 и т. д. (см. рис. 2). Далее, исходя из загрузки рабочих мест определяется продолжительность каждого частного периода и заносится в графу 2 табл. 1.
Т1 = 45,6 мин., Т2 = 165,6 – 45,6 = 120 мин., Т3 = 240 – 165,6 = 77.4 мин.
В графе 3 данной таблицы исходя из норм времени на выполнение смежных операций и количества единиц оборудования, по приведенной выше формуле, определяется величина оборотного задела по каждому частному периоду. После этого строится график движения оборотного задела (эпюры заделов) по каждой паре смежных операций за период оборота линии (рис. 2).
В графике указываются величина максимального оборотного задела между каждой парой смежных операций и величина межоперационного оборотного задела на начало периода оборота.

Рисунок 2. График движения оборотных заделов
Интерес представляет средняя величина межоперационного оборотного задела между каждой парой смежных операций, которая определяется по формуле:
Zср.об.i=Si/To
где То — период оборота линии (для рассматриваемого примера То = 240 мин.); Si — площадь эпюры оборотного задела между парой смежных операций.
Средняя величина оборотного задела между 1й и 2й операциями составляет: Zср.об.1,2=6148/240 = 25.62 » 26 шт.; между 2й и 3й Zср.об.2,3 = 8520 / 240= = 36 шт.; между 3й и 4й Zср.об.3,4 = 3821 / 240 = 16 шт.
Величина среднего оборотного задела по всей поточной линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов (Zср.об = 26+36+16=78).
Размер среднего оборотного задела на линии принимается в расчете нормы незавершенного производства.
Расчет незавершенного производства. Средняя величина незавершенного производства определяется в норма-часах без учета затрат труда в предыдущих цехах.
Таблица 3. Расчет межоперационных оборотных заделов
Частные периоды Длительность частного периода Расчет заделов , шт. Площадь эпюр, дет/мин. Точка на эпюре
1 2 3 4 5
Между 1 и 2 операциями
Т1 45,6 шт. 1938
Т2 120 шт. 2760 46
Т3 74,4 шт. 1450
Итого 6148
Между 2 и 3 операциями
Т1 165,6 шт. 5879 71
Т2 74,4 шт. 2641
Итого 8520
Между 3 и 4 операциями
Т1 45,6 шт. 1140
Т2 120 шт. 2160 36
Т3 74,4 шт. 512
Итого 3821
Всего 18489
Для расчета, приведенного выше Нср.в. = 78 * ( 6.4 / 2) 60 = 4,1 н / час.
Расчет длительности производственного цикла. Длительность производственного цикла определяется по формуле:
tц =Zср.об*чпр
tц = 78 * 1,6 = 124,8 мин = 2,08 час.
3.5. Организация многостаночного обслуживания
Основным графическим инструментом, позволяющим изучить и спроектировать многостаночное обслуживание являются графики многостаночного обслуживания – циклограммы.
С помощью циклограмм можно производить подбор и совмещение выполняемых рабочим-многостаночником операций. При организации многостаночного обслуживания очень важен подбор операций. Наиболее простым и эффективным является совмещение операций одинаковой длительности и равных (или кратных) по величине свободного машинного времени и времени занятости рабочего и времени работы оборудования (рис. 1, а).
Если же на станках выполняются операции равной длительности, но разные по величине ручного и машинно-автоматического времени, то выбор операций для совмещения будет зависеть от того, какое условие закладывается в расчет − загрузка оборудования или рабочего. Простоев оборудования не произойдет, если суммарная занятость рабочего будет меньше длительности цикла многостаночной работы. При равенстве суммарного времени занятости рабочего и цикла многостаночной работы рабочий будет полностью загружен, но могут быть перерывы в работе оборудования.