Курсовая работа по строительству и архитектуре на тему Газификация микрорайона в г. Сыктывкар

В месячном отчете представляются значения параметров потока газа за каждые сутки за последний контрактный месяц. Отчет должен, как пра-вило, содержать следующие данные:
• дату (число, месяц, год);
• объем газа при нормальных условиях за каждые сутки, м3;
• суммарный объем газа при нормальных условиях за отчетный период, м3;
• средний суточный расход, м3/ч;
• среднесуточное значение перепада давления, МПа (для диа-фрагм);
• среднесуточное значение давления на входе замерного узла, МПа;
• среднесуточное значение атмосферного давления;
• среднесуточное значение температуры газа;
• изменение данных, которые могут повлиять на результаты расче-та, и время их введения;
• нештатные ситуации и время их возникновения.
В суточном отчете должны быть представлены параметры потока газа за каждый час прошедших суток. Отчет содержит следующие данные:
• дату (число, месяц, год);

• время (часы, минуты);
• объем газа при нормальных условиях за каждый час, м3;
• суммарный объем газа при нормальных условиях за суточный период, м3;
• среднее часовое значение перепада давления (для сужающих устройств), среднее часовое значение давления на входе замерно-го узла, среднее часовое значение температуры газа;
• изменение данных, которые могут повлиять на результаты расче-та, и
время их введения;
• нештатные ситуации и время их возникновения.
Часовой отчет содержит:
• время (начало часа);
• средний расход газа за час, м3/ч;
• средний перепад давления за час (для сужающих устройств);
• среднее давление на входе замерного узла за час;
• среднюю температуру газа за час;
• записи о вмешательстве оператора и нештатных ситуациях.
Оперативный отчет содержит полученные в результате послед-него
расчета, предшествующего сигналу запроса (опроса), следующие данные:
• текущее время (время опроса);
• давление газа на каждом ЗУ, МПа;
• температура газа на каждом ЗУ;
• мгновенный расход газа на каждом ЗУ, м3/ч;
• интегральный расход газа на каждом ЗУ, м3/ч;
• изменение данных, которые могут повлиять на результаты расчета, и время их введения;
• нештатные ситуации и время их возникновения;
• давление газа на каждом входе ГС, МПа;
• давление газа на каждом выходе ГС (для сетевых ГРС, ГРП), МПа;
• данные о состоянии технологического оборудования;
• перепады давления на фильтрах.
АСУ ТП может функционировать в автоматическом и оперативном ре-жимах. В автоматическом режиме работа ведется по управляемой програм-ме, предусматривающей опрос всех КП в целях получения информации об остановке на КП. При получении информации об аварийной ситуации авто-матически включается звонок, посылающий сигналы, выводится сообщение об аварии на дисплей и регистрируется. Измеренные параметры (давление и расход) обрабатываются и выводятся на экран дисплея. Цикл опроса КП осуществляется за 5 мин. Каждый час информация регистрируется на печа-тающем устройстве, расходы газа фиксируются за час. В управляющей про-грамме имеются дополнительные сведения о КП.
Оперативный режим позволяет оператору вести опрос любого КП. Сер-висное программное обеспечение позволяет получить графики потребления газа объектом или всем районам, городом на дисплее с дополнительными сведениями о лимитах потребления газа. Можно получить справочную ин-формацию по участкам газопроводов, об их диаметрах, длинах и другие ха-рактеристики.
Измерение давления и передача информации на диспетчерский пункт осуществляется пружинными манометрами с электрическим сигналом типа МЭД-2364. Принцип работы основан на уравновешивании измеренного дав-ления с силами упругой деформации одновитковой трубчатой пружины.
Для очистки газа на ГРП установлен волосяной фильтр ФВ-200. Выход-ное давление из ГРП контролирует предохранительный запорный клапан. Клапан ПЗК контролирует верхний и нижний предел давления. Клапан ПЗК сбрасывает также при недопустимом снижении давления.
Для регулирования давления в заданных пределах используем регуля-тор давления РДБК-100, РДБК-200
Для определения предела загазованности устанавливаем тепловые газо-анализаторы по ГОСТ 13320-69. В газоанализаторе принимаем газовую схему прямого измерения. Обязательным условием измерения постоянного отношения между концентрациями измеряемых компонентов в пределах сво-ей шкалы. Измерение расхода газа осуществляется с помощью газового счетчика типа РТ 1000-1120 по ГОСТ8700-72.
Для определения температуры воздуха в ГРП устанавливаем термометр манометрический.
В настоящее время ведется работа по созданию и совершенствованию АС УТП газоснабжения, а так же внедрение разработок в газовых хозяй-ствах.
Схемы автоматизации играют важную роль при автоматизации газифи-цируемых агрегатов, т. к. именно автоматическое регулирование позволяет эксплуатировать агрегаты в оптимальных режимах, обеспечивающих без-опасность работы и экономию топливно-энергетических ресурсов.
Регулирование – частный случай автоматизации, заключающийся в под-держании заданного состояния технологического процесса по заданному за-ранее, в зависимости от каких-либо условий, закону.
При автоматизации ГРП, в настоящее время, создаются комплексные си-стемы контроля, защиты и регулирования обеспечивающих автоматизацию основных взаимосвязанных технологических процессов в ГРП и вспомога-тельном оборудовании.
Наиболее перспективной в данном проекте является разработка автома-тизированных ГРП. Ряд ГРП поставляются автоматизированными, уком-плектованными специальной автоматикой или системами автоматизации, предназначенными для этого типа ГРП и выпускаемыми промышленными комплексно.
Все комплексные системы в обязательном порядке включают в себя ав-томатику безопасности, автоматику регулирования и светозвуковую сигна-лизацию. Автоматика безопасности независима от автоматики регулирования и имеет автономные датчики, она обрабатывает при выходе за допустимые пределы, определенные в соответствии со СНиП II-37-76 и включенные в схему параметров. Светозвуковая сигнализация позволяет обслуживающему персоналу определить причину отсечки газа.
В данном проекте разработана автоматизация газораспределительного пункта, которая предусматривает автоматическое регулирование, контроль, сигнализацию и учет технологических процессов.
Схема автоматизации ГРП предусматривает:
• сигнализацию об изменении давления газа на выходе С4;
• измерение расхода газа на входе С5;
• измерение давления газа на входе С1;
• сигнализацию о срабатывании предохранительного клапана;
• настройку регулятора давления на заданный режим SB2, SB4;
• измерение давления газа на выходе С2;
• охранную сигнализацию HL4.

Для управления системами газоснабжения создаются центральные ин-формационные пункты (ЦИП), на которых устанавливается вычислительный комплекс. Машина (контролер) связывается с ГРП электрическими кабелями, контролер предназначен для автоматизации ГРП и для дальнейшей выдачи информации на ЭВМ.
Контролер выполнен в виде микросхем, которые реализуют задачи управления. Поставленные задачи управления реализуются с помощью дат-чиков, которые следят за:
1. FE – диф. манометр ДМ 3577 с FE на контролер (F1) и далее на ЭВМ (FQI).
2. учет изменения газа на входе: допустимые 0,3 МПА на контролер считывают с манометра дистанционной электропередачи М1М21(РТ) и на ЭВМ (PQI).
3. Сигнализация о перепаде давления: допустимые колебания 0,001 МПа на контролер с манометра с дистанционной передачей М1М20 на ЭВМ.
4. Сигнализация о срабатывании ПК на контролер и на ЭВМ.
5. Охранная сигнализация устанавливается во избежание проникнове-ния, выводится на контролер Т и на ЭВМ, к ДП(ML4) и непосредственно на ГРП.





17. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА
При прокладке газопроводов подземным способом выполняются такие виды работ (строительно-монтажных):
земляные,
монтажные,
сварочные,
изоляционные.
Для рытья траншей и котлованов используется экскаватор типа 3322Д, для монтажа газопроводов из металлических труб используется кран КС3757А. Для осуществления сварочных работ пользуются электросваркой, а при обратной засыпке задействован бульдозер ДЗ-28. Уплотнение грунта производится вручную.
При производстве указанных видов работ необходимо выполнять тре-бования по их безопасному использованию.

Земляные работы
Для обеспечения безопасности земляных работ следует руководствоваться требованиями изложенными в п. 3 ”Эксплуатация строительных машин” и п. 9 “Земляные работы” СНиПа 12-04-2002 «Безопасность в строительстве». Эксплуатацию строительных машин, включая техническое обслуживание, следует осуществлять в соответствиями с требованиями ГОСТ 12.3.033 – 84, СНиП 3.01.01– 85 и инструкцией завода изготовителя. Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны проведе-ние их технического обслуживания и ремонта в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода изготовителя. Руководители организа-ции, производящей строительно-монтажные работы с применением машин, обязаны назначать инженерно-технических работников, ответственных за безопасное производство этих работ из числа лиц, пошедших проверку зна-ний, правил и инструкций по безопасному производству работ с применени-ем этих машин. До начала работы с применением машин руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить место нахождения сигнальщика, а также обеспечить надлежащее освещение рабо-чей зоны. Оставлять без надзора машины с работающими двигателем не до-пускается. При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупре-ждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под дей-ствием ветра или при наличии уклона местности. Монтаж, демонтаж машин должен производиться в соответствии с инструкцией завода изготовителя и под руководством лица, ответственного за техническое состояние машин.
Котлованы и траншеи,разрабатываемые на улицах,проездах,во дворах населенных пунктов ,а также местах ,где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 12.4.059-89. На ограждение необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время сигнальное освещение. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согла-сованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприя-тия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуника-ций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переход-ными мостиками, освещаемыми в ночное время – сигнальное освещение. Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах), траншей с вертикальными стенками без креплений до-пускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание ра-бочих, должны устанавливаться крепление траншей или откосов. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3м должна быть проверена устойчивость откосов или крепление стен.Грунт ,извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на растоянии не мение 0,5м от бровки выемки.
Загрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта. В качестве ограждающей конструкции в соот-ветствии с ГОСТ 12.4.059-89 примем панельно-стоечное ограждение (рис.1).

Монтажные работы
Для обеспечения безопасного ведения производства монтажных работ будем руководствоваться требованиями, изложенными в п.12 “Монтажные работы” СНиП 12-04-2002. На участке где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождения посторонних лиц.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудование во время их подъема или перемеще-ния. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые эле-менты конструкций и оборудование на весу. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, пе-реходные мостики и тропы имеющие ограждение.
На производстве монтажных работ не допускается использовать для за-крепления технологической и монтажной оснастки оборудования и трубо-проводы, а также технологические и строительные конструкции без согласо-вания с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию. Окраску и антикоррозийную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить до их подъема на проектную отметку. Укрупнительная сборка и до изготовление подлежа-щих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гну-тье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполнятся на специально предназначенных для этого местах. Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недодела на смонтированном технологическом оборудовании, подвергнутом испытанию продуктом, сле-дует проводить только после разработки и утверждения заказчиком и гене-ральным подрядчиком совместно с соответствующими организациями меро-приятий по безопасности работ. При эксплуатации машин возникают опас-ные зоны (рис.2).