Курсовая работа по Технология машиностроения на тему Расчет режимов резания и проектирование станочного приспособления

11. Расчет режимов резания
Операция 010
Точить начерно торец в размер 5.
Материал режущей части Т5К10.
Глубина резания: t=2 мм [с.136] .
Принимаем подачу S=0,51 мм/об для Ra =6,3 мкм [c. 268].
Расчет скорости резания [р.265] :
V=C_v/〖T^m t^x S〗^y K_v
Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:
C_v=340; x=0,15;y=0,3;m=0,2.
Т=30…60 мин, рекомендуемое значение периода стойкости инструмента, принимаем Т = 45 мин.
Поправочный коэффициент на скорость резания [с.267]:
K_v=K_мv∙K_иv∙K_п* K_φ*K_φ1*K_r
К_мv=К_г (750/σ_В )^(n_v ) – Коэффициент, учитывающий материал заготовки (табл. 1, стр. 261);
K_иv=0,65 – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал т5к10 (табл. 6, стр.263);
K_п=0,8- Коэффициент, учитывающий состояние поверхности - поковка (табл. 5, стр.263);
K_φ=0,7 - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.271);
K_φ1=0,97 - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.271);
К_мv=1*(750/530)^1=1,42
K_v=1,42*0,65*0,8*0,7*0,97=0,5;
V=340/(〖45〗^0,2*2^0,15*〖0,51〗^0,3 )*0,5=88 ( м)/мин;
Рассчитываем частоту вращения шпинделя:
n= (1000∙V)/(π∙D)=(1000*88)/(3,14*64)=436 〖мин〗^(-1);
Основное время:
Т_о=(L+lвр.п)/Sn*i
Где L – длина рабочего хода.
Lвр.п. – длина врезания и перебега 5 мм, при обработке на проход, 3 мм при обработке в упор.
Т_о=(12,8+5)/(0,51*436)*1=0,08 мин
Расточить начерно отв. 2.
Материал режущей части Т5К10.
Глубина резания: t=1,5 мм [с.137].
Принимаем подачу S=0,5 мм/об [c. 267].
Скорость резания:
V=340/(〖45〗^0,2*〖1,5〗^0,15*〖0,51〗^0,3 )*0,5=91 ( м)/мин;
Рассчитываем частоту вращения шпинделя:
n= (1000∙V)/(π∙D)=(1000*91)/(3,14*41,5)=700 〖мин〗^(-1);
Основное время:
Т_о=(28,4+5)/(0,5*700)*1=0,09 мин
Для остальных токарных переходов данные сводим в таблицу 11.1.

Операция 040
Протянуть шпоночный паз.
Оборудование: вертикально протяжной станок 7523
- Номинальная тяговая сила 100 кН;
- Наибольшая длина хода салазок 1250 мм;
- Мощность главного привода 11 кВт.
Инструмент Протяжка 2405-1073 ГОСТ 18217-80 (длина протяжки 945 мм; число зубьев z=71; подача на зуб Sz=0.07 мм/зуб; материал режущей части Р6М5).
При протягивании следует, исходя из геометрических параметров протяжки, рассчитать периметр резания - наибольшую суммарную длину лезвий всех одновременно режущих зубьев.
∑▒B=B*z_l
где B - периметр резания, равный длине обрабатываемого контура заготовки, Zl – наибольшее число одновременно режущих зубьев.
z_l=l/t
l=50 мм – длина обрабатываемой поверхности
t=9 мм – шаг режущих зубьев [8 стр.172]
z_l=25/9=2,8
∑▒B=20*2,8=56 мм.
После расчета периметра резания рассчитывается скорость резания допускаемая мощностью двигателя станка:
v_доп=61200*N/(P*∑▒B)*η
где - КПД станка (у станка =0,85 ),
Р- Сила резания приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки,
N – мощность протяжного станка, кВт