Курсовая работа по автоматизации технических процессов на тему организация монтажа насоса вакуумного золотникового (двухкамерного) типа НВЗ-300

Введение
В процессе эксплуатации технологическое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Работоспособность оборудования восстанавливается путем его ремонта. Причем в результате ремонта должно не только восстанавливаться первоначальное состояние оборудования, но и значительно улучшаться его основные технические характеристики за счет модернизации. Таким образом, сущность ремонта заключается в сохранении и качественном восстановлении изношенных деталей и регулировки механизмов и другого технологического оборудования.
В машиностроении затраты на ремонт оборудования ежегодно достигают 17-26% его первоначальной стоимости, что соответствует 5-8% себестоимости продукции завода. Практика показывает, что затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования постоянно увеличиваются, растут мощности ремонтных служб и численность ремонтных рабочих (15%). В то же время организационный уровень и качество ремонтных работ в целом далеко не всегда удовлетворительны. Децентрализация ремонта приводит к параллельности однородных работ и низкому техническому уровню их исполнения, затраты на капитальный ремонт станка иногда превышают стоимость нового, простои станков в ремонте, как правило, превышают плановые. Отсюда вытекает важное направление деятельности предприятия ‑ постоянное совершенствование организации ремонтного хозяйства.
Задача ремонтной службы предприятия ─ обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.
1 Общая часть
1.1Описание назначения, конструкции и работы машины
Насосы НВ-300 предназначены для откачки воздуха, неагрессивных газов, паров и парогазовых смесей, предварительно очищенных от капельной влаги и механических загрязнений, из герметичных вакуумных систем в стационарных установках, находящихся в производственных пожаровзрывобезопасных помещениях при температуре окружающего воздуха 283-308 К (10-35°С).
Предназначены также для создания предварительного разряжения (100-200 мбар) в высоковакуумных установках.
Вакуумный насос НВЗ-300 – одноступенчатый, параллельного действия.
Насос НВЗ-300 отличается быстротой действий, предельным остаточным давлением, небольшими габаритами и сравнительно маленьким весом агрегата.
Таблица 1 - Технические характеристики насоса

Насосы и агрегаты не пригодны для откачки сред: взрывоопасных, отравляющих, вступающих в реакцию со смазочными маслами и разъедающих чёрные металлы, а также для перекачки среды из одной ёмкости в другую.
Максимальный объём откачиваемой герметичной вакуумной системы 600 литров для быстроты действия 1л/с.
Золотниковый вакуумный насос состоит из корпуса, в котором выполнены роторные камеры, клапанная камера, каналы подвода и отвода рабочей среды. В роторных камерах на эксцентриковом валу установлены плунжеры, хвостовики которых размещены в направляющих.
На рисунке 1 приведены основные составляющие насоса НВЗ-300: 1 - корпус, 2 и 3 - крышки передняя и задняя, 4 - вал, 5 и 6 - эксцентрики, 7 и 8 - направляющие, 9 и 10 - плунжеры, 11 - маховик, 12 - крышка, 13 - кольцо, 14 - рым-болт, 15 и 16 - крышки, 17 и 18 - манжеты, 19 - пробка, 20 - подшипник, 21 - шайба, 22 - кольцо, 23 - перегородка, 24 - клапан, Б и В - роторные камеры


Рисунок 1 - Разрез насоса вакуумного золотникового (плунжерного)
Зависимость быстроты действия насосов от входного давления приведена на рисунке 2.

Рисунок 2 - Зависимость быстроты действия насосов от входного давления

1.2 Схема установки насоса в вакуумной системе
Схема установки насоса в вакуумной системе приведена на рисунке 3, где 1 – откачиваемый объём, 2 – агрегат (насос) вакуумный, 3 – фильтр или пылесборник, 4 – влагоотделитель или конденсатор, 5 и 6 – сборники конденсата, 7 – затвор (клапан), 8 – байпасная коммуникация, 9 – вентиль байпасной коммуникации, 10 и 11 – вентили напуска воздуха, 12 – вентиль слива конденсата, 13, 14 и 15 – вакуумметры, 16 – сетчатый фильтр, 17 – мягкая вставка или сильфонный компенсатор, 18 – фильтр масляного тумана