Курсовая работа по машиностроению на тему Проект участка механической обработки детали Стакан

Деталь «Стакан» изготавливается из чугуна марки СЧ20, представляет собой тело вращение с центральным отверстием, на наружной поверхности присутствует лыска, на торцевой поверхности имеются пять отверстий диаметром 11 мм, и два резьбовых отверстия.
Чертеж детали содержит необходимые виды, дающие полное предоставление о детали. По своей конструкции деталь имеет большинство поверхностей открытых и доступных для обработки.
Конструкторский чертеж для детали «Стакан» выполнен в масштабе 2:1, содержит необходимые виды и разрезы дающих полное представление о детали.
В основной надписи чертежа указаны сведения о материале, масштаб (чертеж соответствует), масса детали.
На чертеже отсутствуют:
- информация о термообработке;
- неуказанные предельные отклонения, и данные о размерах, значение которых обеспечивается инструментом
- отсутствуют требования шероховатости необработанной поверхности.
- отсутствуют размеры канавки для выхода шлифовального круга.
Выполним количественную оценку детали по следующим признакам:
- Коэффициент точности обработки:
К_тч=1-1/А_ср >0,8
где А_ср – средний коэффициент точности
А_ср=А_ni/А_n1
где А_ni- число размеров соответствующего квалитета;
А_n1- число квалитетов
А_ср=(14*17+1*9+2*7+1*6)/21=12,7
К_тч=1-1/12,7=0,92>0,8
По данному коэффициенту деталь технологична
- Коэффициент шероховатости:
К_ш=1/Б_ср>0,16
Б_ср- средний класс шероховатости;
Б_ср=(14*6,3+3,2+1,6+0,8)/18=5,2
К_ш=1/5,2=0,19
Деталь считается технологичной, если Кш<0,16.

2. Определение типа производства и расчет такта выпуска

Предварительно тип производства определяем по таблице в зависимости от массы и годового объема выпуска детали.
Масса детали m=4,57 кг, годовой объем выпуска детали N=40 000 шт. в год.
Таблица 1.1 Данные для предварительного определения типа производства
Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
Производство Тяжелых (массой более 100 кг) Средних (массой более 10 до 100 кг) Легких (массой до 10 кг)
Единичное До 5 До 10 До 100
Мелкосерийное 5-100 10-200 100-500
Среднесерийное 100-300 200-500 500-5000
Крупносерийное 300-1000 500-5000 5000-50000
Массовое Более 1000 Более 5000 Более 50000

Предварительно определяем тип производства как крупносерийное.
Количество деталей в партии запуска:
n=N*a/F
где а - периодичность выпуска в днях, рекомендуемое значение, а- 4,6,12;24, принимаем, а=12
F=254 - число рабочих дней, в году.
n=40000*12/254=1890 шт.
Основным параметром поточной линии является такт работы, который может быть определен по формуле:
τ=(60Ф_д)/N,
где τ – такт работы, расчетное время выпуска обрабатываемой заготовки в минутах;
Фд – действительный фонд времени работы оборудования в часах в год;
N – программа выпуска деталей шт/год.

Действительный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:
Ф_д= D × C × H × (1- (В%)/(100%)),
где D = 247 – количество рабочих дней в году, шт;
С – количество смен, шт;
Н – длительность одной смены, час;
В - процент плановых потерь на переналадку и планово-предупредительный ремонт, %.
Ф_д=247*2*8* (1- (7%)/(100%))=3675,36 ч.

τ=(60*3675,36)/40000=5,51 мин.
3. Разработка маршрутного (если он не разработан ранее) технологического процесса и нормирование операций

Технологический маршрут разработан ранее, представлен в таблице 3.1, нормы времени по операциям в таблице 33.2.
Таблица 3.1 - Технологический маршрут обработки. Схемы базирования