Курсовая работа по Детали машин на тему Разработать технологический процесс механической обработки детали втулка

1 .Анализ чертежа детали
1.1. Назначение детали

Для того чтобы провести анализ чертежа втулки, необходимо рассмотреть несколько ключевых аспектов:
Втулка — это деталь цилиндрической формы, которая служит для передачи вращательного движения, поддержания или направления других подвижных частей механизма. Втулки выполняют различные функции в зависимости от конкретного применения:
1. Подшипник скольжения
Втулка может служить в качестве подшипника скольжения, обеспечивая поддержку вала и снижение трения между движущимися частями. Такие втулки обычно изготавливаются из материалов с низкими коэффициентами трения, такими как бронза, латунь или специальные полимеры.
2. Передача крутящего момента
Во многих механизмах втулки используются для передачи крутящего момента от одного элемента к другому. Например, в редукторах или коробках передач втулки соединяют шестерни и передают усилие через них.
3. Уменьшение износа
Втулки могут устанавливаться на места контакта двух трущихся поверхностей для защиты основного материала от износа. Например, в поршневых двигателях втулки устанавливаются в цилиндрах для предотвращения износа стенок цилиндров.
4. Уплотнение


2.Обоснование выбора материала с указанием ГОСТа и его механических свойств
Выбор материала для втулки, такой как Сталь 45 ГОСТ 1050-88, обусловлен рядом факторов, связанных с условиями эксплуатации и требованиями к изделию. Рассмотрим обоснование этого выбора и основные механические свойства данного материала:
1. Прочность и жёсткость: Сталь 45 характеризуется высокими показателями прочности и жёсткости, что делает её отличным выбором для деталей, испытывающих значительные механические нагрузки. Прочность на разрыв у этой стали составляет около 600-800 МПа, что достаточно для большинства инженерных приложений.
2. Устойчивость к износу: Высокая твёрдость стали 45 (около 200-250 HB) обеспечивает хорошую сопротивляемость износу, что особенно важно для втулок, работающих в условиях трения и абразивного воздействия.
3. Доступность и экономичность: Сталь 45 является одной из самых распространённых марок конструкционных сталей, что облегчает её приобретение и снижает затраты на производство. Стандарт ГОСТ 1050-88 также способствует унификации и стандартизации процессов производства и контроля качества.
4. Хорошая свариваемость: Несмотря на относительно высокое содержание углерода, сталь 45 обладает удовлетворительной свариваемостью, что упрощает процесс сборки конструкций, включающих втулки из этого материала.
5. Коррозионная стойкость: Хотя сталь 45 не обладает высокой естественной коррозионной стойкостью, её можно дополнительно защитить с помощью покрытий или специальных обработок, что расширяет область применения втулок из этого материала.













3. Разработка технологического процесса

Деталь втулка изыскание представляет собой управление тело вращения прибыли , изготавливаемая из производитель стали 20Х13. Деталь внутренней имеет достаточно спроса простую конструкцию. Обеспечивается экономическая свободный доступ развивающейся инструмента ко конечному всем обрабатываемым только поверхностям. Также имеет торгового совокупность ,поверхностей этапом которые могут распределением быть использованы воздействуют в качестве технологических элемент баз.
Но так отличительным же присутствуют установление и нетехнологические элементы обеспечивающие такие как: закупочной тонкие стенки, управление отклонения от конечному формы и расположения активную поверхностей.

3.10. Составление маршрутной технологии

Маршрут технологии изготовления Втулки представлен ниже:
1. Отрезать заготовку уходящие по поверхности представляют 1, выдержав размер отличительным А1.1 D0.1*- размер уходящие для справок

Рис1. Маршрут технологии 1
2. Подрезать разделении торец 2, торгового выдержав размер связанные А2.1 D0.1*- размер относятся для справок

Рис2. Маршрут технологии 2
3. Обработать первой поверхности 3 и 4, закупочной выдержав размеры удобством А2.2 и D2.2
4. Центровать торец 5
5. Сверлить поверхность изыскание 6, выдержав воздействуют размеры D2.4, А2.1*-Размеры изыскание для справок

Рис3. Маршрут технологии 3
6. Рассверлить воздействуют поверхность 7, распределением выдержав размеры установление D2.5, А2.1*-Размеры для разделении справок
7. Рассверлить поверхность связаны 8, выдержав коммерческая размеры D2.6, А2.1*-Размеры представляют для справок
8. Расточить прибыли поверхность 9, торгового выдержав размеры: воздействуют A2.7, D2.7

Рис4. Маршрут технологии 4
9. Расточить информационное поверхность 10, воздействие выдержав размеры: деятельности A2.8, D2.8
10. Расточить развивающейся поверхность 11, относятся выдержав размеры: заключение A2.9, A2.10, информационное А2.11 A2.12, D2.9
11. Подрезать увязать торец 12, также выдержав размеры: поставка A2.10 D0.1*- размер связаны для справок

Рис5. Маршрут технологии 5
12 Обточить прибыли поверхность 13 внешней , выдержав размеры зависимости :, D2.11 A2.11*- размер управление для справок
13 Обработать развивающейся поверхность 14,15, прибыли выдержав размеры: торгового A2.12, D2.12
14 Обработать системы поверхность 16,17, конечному выдержав размеры: конечному A2.13, A2.14, сопровождаются D2.13
15 Обработать поверхность представляют 18,19, выдержав установление размеры: A2.14, предприятия A2.15, D2.14

Рис6. Маршрут технологии 6
16 Обточить продвижении поверхность 20, целом выдержав размеры: связанные A2.15, D2.15
17 Обточить удобством поверхность 21, элементов выдержав размеры: продвижении A2.16, D2.16
18 Обточить розничной поверхность 22 увязать , выдержав размеры: поставка A2.19, D2.19
19. .Расточить степени поверхность 23 развивающейся , выдержав размеры: установление A2.20, D2.20

3.2 . Выбор металлорежущего оборудования
Технические характеристики Takisawa EX-508 EX-серия - многофункциональные токарные обрабатывающие центры с прямым приводом шпинделя, модель EX-508 оснащена приводной револьверной головкой и противошпинделем. Станки EX-серии – это сочетание цельнолитой станины наклонного типа с направляющими качения. Оптимальное решение для скоростной и точной обработки.

3.3.Выбор металлорежущего инструмента

При выборе режущего инструмента следует обратить внимание на технологию изготовления детали, материал детали, используемое оборудование и технические требования. Шестерня изготовлена из конструкционной легированной стали 18Х2Н4МА, для обработки данного материала рекомендуется использовать режущий инструмент со сменными пластинами из твердого сплава (Например GC4325).
В целом оснащение технологического процесса механической обработки режущим инструментом удовлетворяет условие получения высокоточной качественной детали с высокой производительностью труда и с меньшими капитальными затратами на него. Для обработки используется инструмент фирмы Sandvik Coromant хорошо зарекомендовавшей себя на рынке металлообрабатывающего

3.5. Выбор и описание приспособления для разработанного ТП

Станки TAKISAWA серии LA — это серия станков высокой жесткости с цельнолитой наклонной станиной, направляющими скольжения и мощным шпинделем. Основная область применения — это не только обработка при тяжёлых режимах резания, таких материалов как: легированные стали, калёные стали, титан и др., но и чистовая обработка деталей, применяемых во всех областях машиностроения.

3.6. Расчёт припуска на механическую обработку одной поверхности

При проектировании технологического процесса механической обработки необходимо установить оптимальные припуски, которые обеспечили бы заданную точность и качество обрабатываемых поверхностей и экономию материальных ресурсов. Припуски могут быть общие, операционные и промежуточные. Промежуточный - припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода.
Операционный - припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции. Общий - припуск, который удаляют в процессе механической обработки поверхности для получения чертежных размеров и определяется разностью размеров исходной заготовки и детали.
Общий припуск равен сумме операционных (промежуточных) припусков. На припуск устанавливают допуск. Имеются два основных метода определения припусков на механическую обработку поверхности: расчетно-аналитический и опытно-статистический (табличный).