Курсовая работа по Технологические процессы на тему Разработка технологии изготовления резервуара (ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ)

4 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Определение технологических норм времени при различных способах сварки
Общее время на выполнение сварочной операции Т_штк состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле (ч):
Т_штк=t_осн+t_пз+t_в+t_обсл+t_п, (1)
где, t_осн – основное время, (ч);
t_пз – подготовительно-заключительное время, (ч);
t_в – вспомогательное время, (ч);
t_обсл – время на обслуживание рабочего места, (ч);
t_п – время перерывов на отдых и личные надобности, (ч).
Основное время (t_осн) — это время на непосредственное выполнение сварочной операции, оно определяется по формуле:
t_осн=L_шва/V_(ск шва) , (2)
где, L_шва - длина сварного шва, (м). Согласно чертежу ДП 22.02.06 00 7866 ВО «Резервуар», общая длина сварных швов равна:
L_шва=3+4,3×2+1,3=12,9 м.
V_(ск шва) - скорость сварки, м/ч. Принимается равной согласно данным чертежа КП 22.02.06 ОО 7866 ТП «Технологический процесс изготовления конструкции Резервуар»:
- V_(ск шва)=25 м/ч - для полуавтоматической сварки в срезе защитных газов.
- V_(ск шва)=34 м/ч - для автоматической сварки под флюсом.
Определяем основное время по формуле для обоих вариантов:
t_(осн_полуавтомат)=(12,9 м)/(25 м/ч)=0,516 ч;
t_(осн_автомат)=(12,9 м)/(34 м/ч)=0,379 ч.
Подготовительно-заключительное время (t_пз) включает в себя такие операции, как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и другие работы, которые выполняются до и после сварки.
При его определение общий норматив времени равен [6]:
t_пз= t_осн/100×10%, (3)
Отсюда, рассчитываем:
t_(пз_полуавтомат)=0,516/100×10%=0,051 ч;
t_(пз_автомат)=0,379/100×10%=0,038 ч.
Вспомогательное время (t_в) включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволокой (заправка бункера флюсом), осмотр и очистку швов, установку и поворот изделия, и его закрепление. Принимаем это время равным 15% от t_осн.
t_(в_полуавтомат)=0,516/100×15%=0,077 ч;
t_(в_автомат)=0,379/100×15%=0,057 ч .
Время на обслуживание рабочего места t_обсл включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента. Принимается в пределах t_обсл=(0,06÷0,08)×t_осн. Принимаем t_обсл=0,07×t_осн и рассчитываем:
t_(обсл_полуавтомат)=0,07×0,516=0,036 ч;
t_(обсл_автомат)=0,07×0,379=0,026 ч.
Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы.
При использовании ручной сварки t_п=0,1×t_осн.
Подставляем данные в формулу и рассчитываем:
t_(п_полуавтомат)=0,1×0,516=0,051 ч.
t_(п_автомат)=0,07×0,379=0,038 ч.
Расчет общего времени на выполнение сварочной операции по базовым и проектируемым вариантам производим по формуле (1) для двух вариантов:
Т_(штк_полуавтомат)=0,516+0,051+0,077+0,036+0,051=0,731 ч;
Т_(штк_автомат)=0,379+0,038+0,057+0,026+0,038=0,538 ч.
Определим общую трудоемкость годовой производственной программы.