Курсовая работа по машиностроению на тему Проектирование средств технологического оснащения

Введение

Станочные приспособления служат важнейшим звеном в оснащении производственных процессов, позволяя оптимизировать использование универсального оборудования для выполнения специализированных задач. Их применение не только повышает экономическую эффективность, но и обеспечивает соблюдение жёстких требований современных технологий.
Преимущества использования станочных приспособлений:
Рост производительности за счёт сокращения вспомогательного времени (например, фиксация заготовки за 10–15 секунд вместо 2–3 минут при ручной установке).
Повышение точности обработки до IT8–IT9 благодаря жёсткому базированию и устранению вибраций.
Снижение трудозатрат — один оператор может обслуживать несколько станков одновременно.
Стандартизация процессов — регламентированное время на операции (например, 5±0,2 мин на фрезерование паза).
Расширение функционала станков — возможность выполнения сложных операций (одновременное фрезерование двух поверхностей) на оборудовании общего назначения.
Повышение безопасности — исключение контакта рабочего с подвижными элементами.
Целью данного курсового проекта является проектирование технологической наладки для обработки детали «Вилка включения барабана редуктора лебедки» на металлорежущем станке и исследование спроектированной наладки на точность выполняемых размеров.

 
Техническое задание на проектирование


Рисунок 1 – Чертеж детали «Вилка включения барабана редуктора лебедки»

1. Неуказанные штамповочные уклоны не более 5.
2. Неуказанные радиусы штамповки 2 мм.
3. Неуказанные предельные отклонения штамповки по II классу ГОСТ 7505-89.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий – Н14, валов – h14, остальных – h7.
(материал – сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Операция: горизонтально-фрезерная.
Оборудование: горизонтально-фрезерный станок, модель 6Р80Ш.
Приспособление: специальное.
Режущий инструмент: набор из дисковых фрез D=100 мм ,Z=20,ГОСТ 3755-78.
Переход 1: Установить, закрепить, открепить деталь, снять после обработки.
Переход 2: фрезировать поверхности в размер 19 мм ,R_z=3.2 мкм.
Переход 3: Технический контроль.
Операционная карта обработки поверхности в размер 19 мм.
Деталь «Вилка» изготавливается из круглого проката из стали 45 ГОСТ 1050-88.

Таблица 1. Химический состав стали 45 ГОСТ 1050-88.,% [2]
C Si Mn S P Ni Cr Cu
не более не более
0,40-0,50 0,17-0,37 0,5-0,8 0,045 0,045 0,30 0,30 0,30

Таблица 2. Механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-88. [2]
σ_т,МПа σ_вр,МПа δ_5,% ψ,% α_н
Дж/〖см〗^2 НВ(неболее)
не менее горячекатанной отожжённой
360 610 16 40 50 241 197

При фрезеровании поверхности в размер 19 мм детали «Вилка» применяем горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р80Ш.Данный станок предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими дисковыми фрезами в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать горизонтальные плоскости, пазы быстрорежущим и твердосплавным инструментом.
Основные характеристики станка: [3]
Размеры рабочей поверхности стола, мм 280×800
Наибольшее перемещение стола, мм
продольное 500
поперечное 160
вертикальное 300
Расстояние, мм
от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола 50÷350
от оси вертикального шпинделя до направляющих станины 205 (наим.)
от торца вертикального шпинделя до поверхности стола 50÷350
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, в плоскости,
параллельной:
продольному ходу стола ±45°
поперечному ходу стола:
от станины 45°
к станине 30°
Число скоростей шпинделя:
горизонтального 12
вертикального 12
Частота вращения шпинделя, об/мин
горизонтального 50...2240
вертикального 56...2500
Число рабочих подач стола 12
Подача стола, мм/мин
продольная 25...1120
поперечная 25...1120
вертикальная 12,5...560
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин
продольного 2300
поперечного 2300
вертикального 1120
Мощность эл. двигателя привода главного движения, кВт 3,0
Габаритные размеры, мм
длина 1525
ширина 1875
высота 1765
Масса, кг 1340