Курсовая работа по нефтегазовому делу на тему технология и техника бурения скважин на Хакаджинском золото-серебряном месторождении

Из практики известно, что турбобур останавливается при ni<0,4nр, а при |Pг-Gi|<104 Н наблюдается усиленная вибрация турбобура и бурильного инструмента. Допускаемая нагрузка на долото 250 кН. Рабочая зона
155-235 кН. Оптимальная область работы турбобура 3ТСШ1-195
от 155 до 190 кН. Рабочая характеристика турбобура 3ТСШ1-195 представлена на рисунке 5.
Рисунок 5 – Рабочая характеристика турбобура 3ТСШ – 195

6.3 Выбор буровой вышки (мачты) и талевой оснастки.

Высоту вышки (мачты) можно принять равной

Н=К*1

где: К -коэффициент, учитывающий длину подъемной гарнитуры и высоту, необходимую для где маневрирования = 1,3 - 1,5;

Н=1,5

1 -длина свечи, м., зависит от класса буровой установки.
Рабочая нагрузка на крюке определяется



где :kпр - коэффициент, учитывающий влияние сил сопротивления при подъеме бурового снаряда =1,5-1,8;
q-9, 81 м/сек2;
dс - масса 1 метра бурильных труб с учетом соединений, кг;
рж - плотность промывочной жидкости, кг/м ;
рм - плотность материала бурильных труб.



Число рабочих струн талевой оснастки определяется



где: m - число рабочих струн талевой оснастки;
РЛ - грузоподъемность лебедки;
η = 0,9 - 0,94 - К.П.Д. талевой системы.



Нагрузка на кронблочную раму определяется
а) при закреплении неподвижного конца каната на талевом блоке или кронблоке




б) при закреплении неподвижного конца каната на якоре (у основания вышки)



в) при однострунной талевой оснастке




На основании проведенных расчетов производят выбор буровой вышки (мачты) и талевой оснастки или соответствие их выбранной буровой установке.
Выбор талевого каната.
При выборе талевого каната определяется разрывное усилие

РР = 6 • 200 = 1,2 кН;

где: Кз= 4-6- запас прочности каната;
РЛ - грузоподъемность лебедки бурового станка, кН.
Минимально доступная длина каната.

Lк = 32 • 5 + 5π• 0,056 = 160 м;

mт- общее число струн талевой оснастки;
Н - высота вышки, м;
DБ - диаметр барабана лебедки, м.
После приведенных расчетов приводится техническая характеристика выбранного каната.
Выбираем квеларовый канат
1. Физико-механические свойства кевлара следующие:
2. Предел прочности в условиях одноосного растяжения — до 3500 МПа (что в 2,5…3 раза превышает аналогичный показатель для средне- и высокоуглеродистых сталей).
3. Относительное удлинение до момента появления шейки в поперечном сечении — не более 1…1,5%.
4. Температуростойкость материала — до 320ºС.
5. Водопроницаемость – не более 1%.
6. Плотность – 0,97…2,52 г/см3 (зависит от состава армирующего волокна; максимальный показатель соответствует стекловолокну, а минимальный – полиэтиленовому).

7. Средства оптимизации процесса бурения
7.1 Оборудование для производства спуско-подъемных операций

Для спуска обсадных колонн необходимо применять клиновые захватные устройства, элеваторы для обсадных труб следует использовать при спуске первых 250-300 метров труб. Подтаскивание обсадных труб следует производить при навинченных предохранительных кольцах, которые нужно снимать при полной готовности к навинчиванию. Навинчивание резьбовых труб в начале необходимо в ручную или механическим ключом с последующим до креплением машинным ключом. Обсадную трубу нужно заменить другой, если при навинчивании она не довинчивается на 6-ть или более ниток или заходит в муфту на всю высоту резьбы, или наблюдается отклонение её верхнего конца от вертикального положения, свидетельствующие о несоосности резьб, или при достижении максимального крутящего момента. Через каждую подаваемую для спуска обсадную трубу необходимо пропускать шаблон, специально закрепив за указанной операцией одного из помощника бурильщика.
Перед соединением труб резьба муфты должна быть покрыта соответствующей смазкой для повышения герметичности резьбовых соединений и снижения сил трения при свинчивании. В процессе спуска обсадной колонны с обратным клапаном, не обеспечивающим самозаполнение колонны жидкостью, необходимо производить долив бурового раствора в колонну через определенное количество спущенных труб, равное допустимой высоте их опорожнения. При использовании обратного клапана, обеспечивающего саморегулируемое заполнение колонны буровым раствором, необходимо контролировать характер заполнения по объёму вытесняемой жидкости и нагрузке на крюке.
Допустимые посадки и затяжки при спуске колонны должны быть регламентированы местными нормами. Допуск обсадных колонн, оборудуемых противовыбросовой установкой или фонтанной арматурой следует производить на подогнанных патрубках с целью исключения газоэлектросварки при оборудовании устье скважины. По окончании спуска колонны скважина промывается, параметре раствора должны соответствовать тем, которые указаны в проекте. Данные по элементам оснастки сведены в таблицу 10.