Курсовая по технологии машиностроения

Введение
Основной тенденцией развития современного машиностроительного производства является его автоматизация в целях значительного повыше-ния производительности труда и качества выпускаемой продукции.
Автоматизация механической обработки осуществляется путем ши-рокого применения оборудования с ЧПУ.
При разработке технологических процессов обработки деталей необходимо решать следующие задачи:
– повышение технологичности деталей;
– повышение точности и качества заготовок;
– обеспечение стабильности припуска;
– совершенствование методов получения заготовок, снижающих их
стоимость и расход металла;
– повышение степени концентрации операций;
– совершенствование конструкций технологических машин;
– разработка новых типов и конструкций режущего инструмента;
– разработка автоматизированных приспособлений;
– развитие агрегатных и модульных систем автоматизированных СТО;
– применение автоматизированных загрузочных и транспортных устройств; промышленных роботов, систем управления.
Механизация и автоматизация технологических процессов механиче-ской обработки предусматривает ликвидацию или максимальное сокраще-ние ручного труда, связанного с транспортировкой, загрузкой, выгрузкой и обработкой деталей на всех этапах производства, включая контрольные операции, смену и настройку инструментов, а также работы по сбору и переработке стружки.
Также необходимо помнить о рациональном использовании ресур-сов и энергии. Одними из важнейших задач производства являются эконо-мическая и экологическая составляющие, которые играют первостепенную роль при выборе проекта, выборе наиболее прогрессивного способа полу-чения заготовок и выборе необходимого, экономически обоснованного, оборудования.

 
1. Подготовка к проектированию технологического процесса меха-нической обработки детали
1.1. Служебное назначение и конструкция детали
Конструкция детали представляет собой тело вращения.
Все поверхности детали, кроме канавки, открыты и не вызывают за-труднений при механической обработки.
Наиболее точными поверхностями является центральное отверстие ø24,1H9.
На торце детали имеются 4 отверстия диаметром 6 мм.
Химический состав и механические свойства стали указаны в табл. 1.1 и 1.2.
В качестве материала для изготовления детали используется кон-струкционная сталь 45 ГОСТ 1050-88, которая имеет очень широкое при-менение и используется для изготовления осей, волов, вал-шестерен, плунжеров, штоков, болтов, полуосей.
Таблица 1.1 - Химический состав стали
C(%) Si(%) Mn(%) S(%) P(%) Ni(%) Cr(%)
не более
0,37-0,45 0,17…0,37 0,50…0,80 0,035 0,035 до 0,25 до 0,25

Таблица 1.2 - Механические свойства стали
σТ, МПа σВ, МПа δ5,% ψ,% αн, Дж/см2 НВ (не более)
не менее горячекатаной отожженной
360 610 16 40 50 241 197

 
Горячая обработка давлением:
Сталь хорошо деформируемая в горячем состоянии. Температура деформации 1200-800˚С.
Рекомендуемая термическая обработка:
- нормализация или высокий отжиг при 900 ± 20˚С
- низкий отжиг при 900 ± 20˚С, закалка с 820˚С в воде или масле, от-пуск при 550-650˚С на σв=70-90 кгс/мм2
Группа обрабатываемости по ISO;
Группа материала – P Низколегированная сталь;
Группа резания – 3.

1.2. Выбор метода получения исходной заготовки
Исходя из годовой программы- 600 штук и экономической целесо-образности, в качестве заготовки примем плитой.
Получение заготовки из плиты на гидроабразивной установке.
Установки гидроабразивной резки предназначены для фасонного раскроя гидроабразивной струей металлических плит толщиной до 100 мм и неметаллических до 200мм.
Резка металлических плит характеризуется небольшой шириной реза (0,1-0,3 мм) и высоким качеством, и точностью обработки по сравнению с другими методами. Дефектный слой отсутствует.
Размеры заготовки 155x60x85 мм.
Масса заготовки 7320 г
Масса готовой детали 3150 г.
Расчет массы выполнен программой «Компас 3Д»

Рисунок 1.1 Эскиз заготовки

 
2. Проектирование технологического процесса механической обра-ботки
2.1. Определение методов обработки
Определим методы обработки поверхностей по приложению, назна-чим припуски на обработку.