Фрагмент для ознакомления
1
Оглавление
1 Расчет характеристик посадок гладких деталей. Графическое изображение полей допусков 3
1.1 Исходные данные (согласно задания): 3
1.2 Основные характеристики соединения 3
2 Расчет и выбор посадки подшипника скольжения. Выбор средств измерений 7
2.1 Исходные данные 7
2.2 Расчет подшипников скольжения 7
2.3 Выбор средств измерений 8
3 Определение допусков и предельных размеров для шпоночных соединений 11
3.1 Исходные данные 11
3.2 Определение размеров шпонки 11
3.3 Выбор полей допусков деталей шпоночного соединения 11
3.3.1 Поля допусков вала и втулки 11
3.3.2 Поля допусков в сопряжениях шпонки 12
4 Допуски и посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем 14
4.1 Исходные данные 14
4.2 Основные размеры деталей 14
4.3 Поля допусков размеров 15
5 Выбор и расчет характеристик посадок подшипников качения 16
5.1 Исходные данные 16
5.2 Выбор посадки подшипника качения 16
6 Расчет размерных цепей 20
6.1 Исходные данные 20
6.2 Расчет размерной цепи 20
7 Резьба метрическая. Определение размеров, допусков и отклонений резьбового соединения 23
7.1 Исходные данные 23
7.2 Определение размеров 23
7.3 Допуски и отклонения резьбового соединения 23
Заключение 27
Список использованной литературы 28
Фрагмент для ознакомления
2
асчет и выбор посадки подшипника скольжения. Выбор средств измерений
2.1 Исходные данные
В соответствии с заданием принимаем следующие исходные данные:
- диаметр соединения: d = 120 мм;
- длина сопряжения: l = 80 мм;
- частота вращения: n= 1440 мин-1;
- нагрузка: F= 1,5 кН;
- наименование масла: индустриальное 30.
Рисунок 2.1 Схема сопряжения
2.2 Расчет подшипников скольжения
Условное давление в подшипнике:
Характеристическое произведение hS, м:
,
где μ – динамическая вязкость масла, μ = 0,048 Па∙с, для индустриального масла марки 30;
ω – угловая скорость, рад/с.
2.
Оптимальный зазор Sопт, м:
,
Расчетный зазор Sрасч, м:
где RzD – шероховатость поверхности отверстия, RzD = 6,3∙10-6 м;
Rzd - шероховатость поверхности отверстия, Rzd = 3,2∙10-6 м.
Предварительно принимаем предпочтительную посадку H12/a11 [5]:
- исполнительный размер отверстия: 120Н9;
- исполнительный размер вала: 120a11;
Зазоры составят:
Smax =0,980 мм и Smin =0,410 мм.
Среднее значение зазора:
Sср.ст.=(0,980+0,410)/2=0,695 мм.
2.3 Выбор средств измерений
Определим погрешности средств измерений:
- при контроле размера отверстия 120Н12 (таблица 3.1, [1]: δ=70 мкм;
- при контроле размера вала 120 a11 [1]: δ=50 мкм.
Выбор средств измерения осуществляем на основе следующего условия:
где δ – допустимая погрешность измерения, мкм;
- предельная погрешность средства измерения, которая гарантируется заводом-изготовителем.
Исходя из этого, можно выбрать следующие средства измерения (по данным таблиц 3.2 и 3.3 , [1]):
1) Для контроля размера отверстия: средство измерения – нутромеры индикаторные с отсчетной головкой (цена деления 0,01 мм), средства установки – концевые меры 3-го класса или установочные кольца; ход стержня – 0,03 мм; номинальные размеры – 50 … 120 мм, =10 мкм.
2) Для контроля размера вала: средства измерений – индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм; класс мер – 5, ход стержня – 10 мм, =20 мкм.
Таблица 2.1 – Выбор средств измерений
Размер, мм.
Допуск размера, мкм.
Допускаемая погрешность измерения, мкм.
Средство измерения (СИ)
Пределы допускаемой погрешности, мкм.
350
70
Нутромер НИ 50-120-2 ГОСТ 868-82
220
50
Микрометр МК-120-2 ГОСТ
6507-90
Фрагмент для ознакомления
3
Список использованной литературы
1 Атаманов С.А. Допуски и посадки. Учебно-методическое справочное пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов инженерно-технических специальностей. Рязань: РИ (ф) МГОУ, 2011. -169 с.
2 Иванов М.Н. Детали машн. М.: Высшая школа, 2004. -336 с.
3 Решедько В.В. Взаимозаменяемость. Учеб. пособие. Новосибирс: Изд-во СГУПСа, 2007. -171 с.
4 Решедько В.В. Взаимозаменяемость. Допуски и посдки. Учебное пособие для курсового проектирования. Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2011. -122 с.
5 Скороходов Е.А. Общетехнический справочник. М.: Машиностроение, 1989. -512 с.