Фрагмент для ознакомления
2
Введение
Цель курсовой работы заключается в изучения синтеза полимеров – потенциальных источников ВМС силиконовых солей методом анионной полимеризации, главным образом ДССК, модифицированных полярными группами вдоль цепи, с возможностью высокой адгезии к наполнителям резин.
В соответствии с поставленной целью необходимо решить ряд задач, таких как:
описать классификацию реакций синтеза полимеров;
проанализировать синтез галогенсодержащих полимеров как ис-точников высокомолекулярных соединений аммониевых солей;
охарактеризовать синтез, свойства и применение полимеров, соче-тающих азо- и азометиновые группы в своем составе;
рассмотреть синтез полимеров, содержащих аминогруппу.
1 Классификация реакций синтеза полимеров
Задачи и цели синтеза полимеров значительно шире задач синтеза низкомолекулярных соединений.
Аспекты синтеза:
1) Химический. Создание макромолекулы определенного химическо-го состава.
2) Конфигурационный. Создание полимера с определенной конфи-гурацией.
3) Контроль молекулярной массы и ММР.
4) Контроль степени разветвленности макромолекулы. Например, ПЭ может быть получен в виде линейного полимера (ПЭВП, ПЭНД). Он хорошо кристаллизуется, обладает высокими физико-механическими ха-рактеристиками, из него могут получаться высокопрочные волокна и пла-стики. Разветвленный ПЭ (ПЭНП, ПЭВД) плохо упаковывается и кристал-лизуется. Из него производят гелеобразные продукты.
Реакции синтеза полимеров делятся на две большие группы: цепную полимеризацию и ступенчатый синтез.
Цепной процесс, который всегда включает в себя последовательные присоединения мономера к концу растущей цепи.
Схема процесса:
По природе активного центра реакции подразделяются на радикаль-ную и ионную полимеризацию. Ионная в свою очередь делится на катион-ную, анионную и ионно-координационную.
Ионно-координационная полимеризация помогает решить вопросы получения полимеров строго заданного конфигурационного состава. Промежуточным соединением является координационный комплекс.
Термодинамика цепной полимеризации отвечает на вопросы: в каких условиях возможно образование макромолекул; как получить максималь-но высокую степень превращения; какие условия достижение равновесия; описывает природу и и характер тепловых эффектов.
В подавляющем числе случаев энтропия уменьшается, т.к. много мо-номеров соединяются в большую макромолекулу, и исчезают поступа-тельные степени свободы. Чтобы скомпенсировать сильную убыль энтро-пии, необходим очень большой экзотермический эффект, ∆H<0. Исключе-нием может служить полимеризация с раскрытием цикла (∆S>0).
Двойная связь в молекуле раскрывается под действием определенных реагентов, и получается две одинарные связи.
Qтеор = 94,3 кДж/моль. Достаточно большой тепловой эффект. Для большинства полимеров реальный тепловой эффект гораздо ниже.
На тепловой эффект влияют два фактора:
1) Стерические затруднения. Тепловой эффект снижается из-за объе-ма заместителей. Для этилена тепловой эффект практически совпадает с теоретическим, для пропилена Q=84,3 кДж/моль, для изобутилена Q=54,5 кДж/моль. Активность мономеров падает из-за стерических затруднений.
2) Фактор, связанный с сопряжением в исходном мономере. Напри-мер, для полистирола, исходная молекула мономера характеризуется из-быточной энергией сопряжения. При раскрытии двойной связи сопряже-ние теряется.
Если проявляются оба фактора, то понижение теплового эффекта еще более значительное. Например, в α-метилстироле тепловой эффект равен 39,3 кДж/моль.
Полимеризационно-деполимеризационное равновесие.
Равновесие достигается при ∆G=0.
Схема процесса
При равновесии скорость полимеризации равна скорости деполиме-ризации. Кинетическая константа полимеризации:
Вводятся два допущения: 1) степень полимеризации намного больше 1; 2) реакционная способность активных цепей не зависит от степени поли-меризации.
Тогда получится, что k=1/[M], где [M] – равновесная концентрация мономера.
То есть процесс цепной полимеризации при данных условиях идет до тех пор, пока в системе не образуется равновесная концентрация мономе-ра.
Рассмотрим четыре случая:
1) ∆S<0, ∆H<0. При повышении температуры можно достигнуть равновесия, т.е. ∆G=0 при определенно температуре, которая называется верхней предельной температурой. Ниже нее идет полимеризация.
1) ∆S0, ∆H>0. Для некоторых полимеров существует нижняя пре-дельная температура полимеризации. Полимеризация идет выше этой тем-пературы.
3) ∆S>0, ∆H<0. Полимеризация идет при любой температуре.
4) ∆S<0, ∆H>0. Полимеризация не идет ни при каких условиях.
Необходимо создавать условия, при которых равновесие смещено в сторону получения высокомолекулярного продукта:
Рассмотрим особенности ступенчатого синтеза. Продукты взаимо-действуют друг с другом за счет химических реакций реакционноспособ-ных групп.
Схема процесса:
(низкомолекулярный продукт).
Виды реакций: поликонденсация (выделяется низкомолекулярный продукт) и полиприсоединение (не выделяется низкомолекулярный про-дукт, реакция идет за счет переноса атома или атомной группы).
Исходным веществом для любой синтетической реакции является мономер.
Требования к мономеру: мономер должен быть либо би-, либо более функциональным, т.к. он должен присоединятся сам и должен обеспечи-вать присоединение следующего мономера к цепочке. Бифункциональ-ность достигается наличием кратной связи, циклической структурой (по-лимеризация с раскрытием цикла), наличием в молекуле мономера двух активных реакционноспособных групп.
Фрагмент для ознакомления
3
Список использованных источников
1. Бирюкова А. И., Подковырина Т. А. Синтез полиэлектролитов на основе солей меламина с вицинальными дибромпроизводными // Научному прогрессу — творчество молодых: сборник материалов Международной молодежной научной конференции по естественнонаучным и техническим дисциплинам / МарГТУ. Йошкар-Ола, 2010. С. 147–148.
2. Ведерникова И. В., Подковырина Т. А. Синтез галогенсодержащих полимеров // Актуальные проблемы экологии, биологии и химии: материалы конференции по итогам НИР БХФ за 2011 г. / Мар. гос. ун-т. Йошкар-Ола, 2012. Вып. 3. С. 304–306.
3. Евдокимова М. В., Подковырина Т. А. Синтез полиэлектролитов на основе смешанного ангидрида акриловой и хлоруксусной кислот // Актуальные проблемы экологии, биологии и химии: материалы Республиканской научнопрактической конференции / МарГУ. Йошкар-Ола, 2013. Вып. 4. С. 130–133.
4. 4. Курбатова М. В., Подковырина Т. А. Полимеризация четвертичных аммониевых солей на основе бромистого аллила // Актуальные проблемы экологии, биологии и химии: материалы конференции по итогам НИР за 2010 г. / МарГУ. Йошкар-Ола, 2011. С. 90–92.
5. Thielen G. // Rubber Chem. Technol. 2008. V. 81. P. 625.
6. Gross T., Hanna J. // The Int. Tire Exhib. Conf. “New Solution SBRS to Meet Future Performance Demands”. Louisville, 2008. New York: Curran Associates Inc, 2009. P. 39.
7. Scholl T., Trimbach J. Pat. 6365668 USA. 2002.
8. Кубанов К.М., Фазилова Д.Р., Ахметов И.Г., Нифантьев И.Э., Тавторкин А.Н. // Каучук и резина. 2017. Т. 76. № 6. С. 386.
9. Halasa A.F., Hsu W. Pat. 6693160 USA. 2004.
10. Halasa A.F., Hsu W., Zhou J., Jasiunas Ch.A., Yon C.S. Pat. 6933358 USA. 2005.
11. Watanabe K., Tokimune R. Pat. 2014031474 Japan. 2014.
12. Hayata D., Yamada C., Yoshida J., Matsuda T., Kitagawa Y. Pat. 2749575 EU. 2014.
13. Ma L., Sandstrom P.H., Mazumdar A. Pat. 9109073 USA. 2015.
14. Nebhani L., Rachita M.J. Pat. 20130131268 USA. 2013.
15. Valenti S., Thiele S., Berndt C. Pat. 2017211876 WO. 2017.
16. Бевза Т.И., Покатило Н.А., Тетерина М.П., Долгоплоск В.А. // Высокомолек. соед. А. 1968. Т. 10. № 1. С. 207.
17. Hirao A., Loykulnant S., Ishizone T. // Prog. Polym. Sci. 2002. V. 27. № 8. P. 1399.
18. Washizu K. Pat. 2716667 EU. 2014.
19. Fujii M. Pat. 102014003400 Germany. 2014.
20. Lei W., Yang X., Qiao H., Shia D., Wang R., Zhang L. // Eur. Polym. J. 2018. V. 106. P. 1.
21. Tavtorkin A.N., Gavrilenko I.F., Kostitsyna N.N., Korchagina S.A., Chinova M.S., Shlyahtin A.V., Nifant’ev I.E., Vagizov A.M., Khusainova G.R. // Polymer Science B. 2018. V. 60. № 6. P. 699.
22. Шварц М. Анионная полимеризация / Пер. с англ. под ред. Н.С. Ениколопяна. М.: Мир, 1971.
23. Worsfold D.J., Bywater S. // Can. J. Chem. 1962. V. 40. P. 1564.
24. Hamann E., Osswald K. Pat. 3059099 EU. 2016.
25. Recker C., Sa C., Wehming-Bomkamp K., Pavon Sierra V., Mueller N., Radke M. Pat. 2018033501 WO. 2018.
26. Koehler G., Scheringer D., Haufe G., Schulze K. Pat. 245657 DDR. 1987.
27. Moliton A., Hiorns. R.C. // Polym. Int. 2004. V. 53. № 10. P. 1397.
28. Beaujuge P.M., Reynolds J.R. // Chem. Rev. 2010. V. 110. № 1. P. 268.
29. Cheng Y.-J., Yang S.-H., Hsu C.-S. // Chem. Rev. 2009. V. 109. № 11. P. 5868.
30. Liu C.-L., Tsai F.-C., Chang C.-C., Hsieh K.-H., Lin J.-L., Chen W.-C. // Polymer. 2005. V. 46. № 13. P. 4950.
31. Sek D., Siwy M., Bijak K., Grucela-Zajac M., Malecki G., Smolarek K., Bujak L., Mackowski S., Schab-Balcerzak E. // J. Phys. Chem. A. 2013. V. 117. № 40. P. 10320.
32. Sıdır Y.G., Sıdır İ., Berber H., Taşal E. // J. Mol. Liq. 2011. V. 162. № 3. P. 148.
33. Bandara H.M.D., Burdette S.C. // Chem. Soc. Rev. 2012. V. 41. P. 1809.
34. Xue X., Zhu J., Zhang Z., Zhou N., Tu Y., Zhu X. // Macromolecules. 2010. V. 43. № 6. P. 2704.
35. Mahimwalla Z., Yager K.G., Mamiya J., Shishido A., Priimagi A., Barrett C.J. // Polym. Bull. 2012. V. 69. № 8. P. 967.
36. Shevchenko V.V., Sidorenko A.V., Bliznyuk V.N., Tka-chenko I.M., Shekera O.V. // Polymer Science A. 2013. V. 55. № 1. P. 3.
37. Li Z., Wu W., Yu G., Liu Y., Ye C., Qin J., Li Z. // ACS Appl. Mater. Int. 2009. V. 1. № 4. P. 856.
38. Tang R., Zhou S., Xiang W., Xie Y., Chen H., Peng Q., Yu G., Liu B., Zeng H., Li Q., Li Z. // J. Mater. Chem. C. 2015. V. 3. № 17. P. 4545.
39. Hussein M.A., Abdel-Rahman M.A., Asiri A.M., Alamry K.A., Aly K.I. // Des. Monomers Polym. 2012. V. 15. № 5. P. 431.
40. Menon S.K., Parikh V.B. // Rev. Inorg. Chem. 2008. V. 28. № 2. P. 89.
41. Viswanathan N.K., Kim D.Y., Bian S., Williams J., Liu W., Li L., Samuelson L., Kumar J., Tripathy S.K. // J. Mater. Chem. 1999. № 9. P. 1941.
42. Mahimwalla Z., Yager K.G., Mamiya J., Shishido A., Priimagi A., Barrett C.J. // Polym. Bull. 2012. V. 69. № 8. P. 967.
43. Xie S., Natansohn A., Rochon P. // Chem. Mater. 1993. V. 5. № 4. P. 403.
44. Iwan A., Sek D. // Prog. Polym. Sci. 2008. V. 33. № 3. P. 289.
45. Pron A., Rannou P. // Prog. Polym. Sci. 2002. V. 27. № 1. P. 135.
46. Gopal J., Srinivasan M. // J. Polym. Sci. A. 1986. V. 24 № 11. P. 2789.
47. Zabulica A., Perju E., Bruma M., Marin L. // Liq. Cryst, 2014. V. 41. № 2. P. 252.
48. Khattab A.F., Abbas M.F. // IJERSTE. 2015. V. 4. № 8. P. 1.
49. Cozan V., Iftime M., Sava I., Bronnikov S. // High Perform. Polym. 2015. V. 27. № 5. P. 661.
50. Suh S.C., Shim S.C. // Synth. Met. 2000. V. 114. P. 91.
51. Výprachtický D., Cimrová V. // Macromolecules. 2002. V. 35. № 9. P. 3463.
52. Lee K.H., Lee D.C. // Polym. Bull. 1999. V. 42. P. 543.