РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1. Введение
Объектом исследования является деталь «Стакан» выпускаемого на предприятии в количестве 2000 шт/год.
Для повышения производительности и качества выпускаемого изделия в рамках данной работы предполагается разработка ряда работ.
В связи с созданием и использованием гибких производственных комплексов механической обработки резанием в настоящее время в машиностроении особое значение приобрели станки с числовым программным управлением. Системы автоматического управления станком позволяют обеспечить автоматизацию технологического процесса изготовления детали с любой конфигурацией. Преимущества систем числового программного управления очевидны – это возможность обработки за одну операцию множества поверхностей заготовки без смены технологических баз, что ведёт к повышению точности обработки, возможность относительно быстрой переналадки системы на обработку другой детали. Все эти факторы делают станки, оснащённые системами числового программного управления, незаменимыми на производствах мелкосерийного и серийного типа.

2. 1.Подготовка к проектированию технологического процесса механической обработки детали
3. 1.1 Анализ технических требований
Рассматриваемое изделие «Стакан» является телом вращения, максимальный диаметр 100 мм, длина 40 мм (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 – чертеж детали
Наиболее точными поверхностями изделия являются: наружная цилиндрическая поверхность Ø70h9 с параметром шероховатости Ra 0,8 мкм, внутренняя цилиндрическая поверхность Ø50Н9 и параметром шероховатости Ra 0,8 мм. Основные требования предъявляемы к точности изделия: перпендикулярность поверхностей 5 и 3 относительно поверхности 8, радиальное биение поверхности 2 относительно поверхности 8.


Рисунок 1.2 - технологический эскиз.

В качестве материала для изготовления детали используется конструкционная сталь 45 ГОСТ 1050-74. Данный материал иметь очень широкое применение и используется для изготовления осей, волов, вал-шестерен, плунжеров, штоков, болтов, полуосей.


Таблица 1.1. Химический состав стали
C(%)
Si(%)
Mn(%)
S(%)
P(%)
Ni(%)
Cr(%)



не более


0,37-0,45
0,17…0,37
0,50…0,80
0,035
0,035
до 0,25
до 0,25


Таблица 1.2. Механические свойства стали
σТ, МПа
σВ, МПа
δ5,%
ψ,%
αн, Дж/см2
НВ (не более)
не менее

горячекатаной
отожженной
360
610
16
40
50
241
197

В целом деталь достаточно технологичной и не вызывает проблем при механической обработки. Особое внимание стоит уделить поверхностям ⌀70h9 и ⌀50H9 с шероховатостью поверхности Ra=0,8 мкм, точность данных поверхностей может быть достигнута тонким точением, для контроля данных поверхностей используется стандартный мерительный инструмент калибр-пробка для размера ⌀50H9 и калибр скоба ⌀70h9, а также образцы шероховатости для контроля шероховатости поверхности.
Также важными конструктивными параметрами параметры перпендикулярности и радиального биения. Данные параметры могут быть достигнуты путем соблюдения смены технологических баз. На первой токарной операции будет обработана чистовая поверхность, от которой в дальнейшем будет производиться обработка и будут соответственно достигнуты требования, предъявляемые к изделию.
Для операции на которой будет производится обработка отверстия диаметром 8,4 мм и нарезания резьбы целесообразно будет изготовление специального приспособления, которое позволит точно позиционировать обрабатываемую поверхность и 3 отверстия просверленные ранее диаметром 9мм.
В качестве контрольного инструмента целесообразно спроектировать калибр пробку для контроля расположения 3 отверстий диаметром 9 мм.

4. 1.2. Определение типа и организационной формы производства
Тип производства на данном этапе проектирования определяется ориентировочно в зависимости от массы детали и годовой программы. При массе детали 1,0 кг и годовой программе выпуска 2000 шт./год тип производства является серийным1.

5. 1.3. Выбор метода получения заготовки
Выбор заготовки для изделия сводится к получению из проката или поковка. В зависимости от того, что вид производства серийное, то для данного вида производства рекомендуется вид заготовки – поковка.
Расчет припусков и допусков на поковку.
Расчет производится по ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски».
Штамповочное оборудование - молот штамповочный.