Теоретический анализ риска чрезвычайных ситуаций

Введение

В современном обществе промышленное производство играет важную роль по удовлетворению материальных и духовных потребностей, что влечёт за собой увеличение масштабов производства. В результате чего промышленное производство стало постоянным источником возникновения несчастных случаев, аварий и катастроф. В наибольшей степени аварийность свойственна угольной, горнорудной, химической, нефтегазовой и металлургической отраслям промышленности, транспорту. Проблема предупреждения происшествий приобретает особую актуальность в атомной энергетике, химической промышленности, при эксплуатации военной техники, где используются и обращаются мощные источники энергии, высокотоксичные и агрессивные вещества.
Решение проблемы обеспечения безопасности развития общества связано в том числе и с развитием теории надёжности технологического оборудования и оценка рисков производства.
Риск – сочетание вероятности возникновения в процессе трудовой деятельности опасного события, тяжести травмы или другого ущерба для здоровья человека, вызванных этим событием.
Опасность – фактор среды и трудового процесса, который может быть причиной травмы, острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья. В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельных факторов рабочей среды они могут стать опасными.
Оценка опасностей – систематическое оценивание опасностей.
Оценка риска – процесс анализа рисков, вызванных воздействием опасностей на работе, для определения их влияния на безопасность и сохранения здоровья работников.
Целью настоящей курсовой работы является – теоретическая оценка рисков профессиональных заболеваний на предприятии «Уралкалий».


1 Характеристика объекта исследования

Предприятие «Уралкалий» (полное наименование ПАО «Уралкалий») является одним из ведущих мировых производителей калия.
Компания производит существенную долю мирового объема хлористого калия, эффективно реализуя ключевые бизнес-процессы — от добычи калийной руды до поставок готовой продукции потребителям по всему миру.
Производственные мощности компании находятся в городах Березники и Соликамск Пермского края, штаб-квартира находится в г. Березники.
 Значительную часть природных калийных солей перерабатывают в технический продукт — хлористый калий, который используется как удобрение, вносимое либо напрямую в почву, либо в составе сложных, комплексных, удобрений.
Помимо этого, хлористый калий используется и в других отраслях промышленности: химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической.


Рисунок 1- Обзорная карта района расположения

Площадь месторождения составляет около 4 км2.
Пользователем недр в границах месторождения является ПАО «Уралкалий», получивший право пользования недрами с целью геологического изучения и добычи на Верхнекамском месторождении.

2 Основные технологические процессы при производстве

Разработка месторождений проводится в основном закрытым способом.
Технологический цикл работ включает в себя: горно-подготовительные работы для подготовки выемки запасов, добычные работы; горнотехнический этап рекультивации нарушенных земель.
На вскрышных и добычных работах принят круглогодичный режим работы:
– количество рабочих дней – 340 (12 месяцев);
– число рабочих дней в неделю – 7;
– количество рабочих смен в сутки – 2;
– продолжительность смены – 12 часов (с перерывом на обед 1 час);
Горно-подготовительные работы включают в себя очистку полигона от леса, мелколесья и кустарника, подготовку мерзлых пород к выемке, вскрышу торфов, строительство гидротехнических сооружений, инженерные работы. Подготовка пород к выемке проходит посредством проведения буровзрывных работ при помощи бурового станка с электрическим двигателем. Взрывные работы проводятся методом скважинных зарядов. Добычные работы включают транспортную систему разработки.
Подача калийной руды на обогащение производится бульдозером.
Обогащение калийной руды производится двумя методами: флотационным и химическим (галургическим).
Галургический метод используется со времени зарождения калийной промышленности во второй половине XIX века. Он позволяет получить химически чистый хлористый калий с содержанием полезного компонента 98%, который используется в сельском хозяйстве и химической промышленности.
Флотационный метод стал использоваться с 60-х гг. XX века для производства калийных удобрений для сельского хозяйства с содержанием полезного компонента до 95%.
На производственных объектах ПАО «Уралкалий» используются оба способа обогащения калийной руды (рисунок 2)[1].