Проект асфальтобетонного завода круглогодичного действия с организацией выпуска ремонтных смесей для дорожных покрытий

Введение
С целью повышения эффективности развития дорожных сетей в нашей стране предусматривается скоростное строительство заводов по производству дорожной одежды из асфальтобетона.
Асфальтобетонный завод (АБЗ) - это сложнейшая система, состоящая из комплекса машин, оборудования, со сложной автоматизированной частью производства.
Производство асфальтобетонной смеси - это один из самых энергоемких процессов дорожного строительства. От состояния всего парка машин и оборудования зависит расход топлива - энергетических ресурсов.
Основными условиями, определяющими эффективность этих машин и оборудования, является соответствие их конкретным условиям строительства, степень использования, уровень производственной и технической эксплуатации, а также квалификация обслуживающего персонала. Для выполнения задачи сокращения сроков строительства, повышения его качества и снижения себестоимости необходимым условием являться обеспечение полного и эффективного использования всех машин и оборудования, входящих в состав асфальтобетонных заводов.
Для повышения качества дорог в (вписать) __________ (область, край) необходимо разработать проект асфальтобетонного завода круглогодичного действия с организацией выпуска ремонтных смесей для дорожных покрытий с новейшей технологией и с применением местных ресурсов. Это позволит эффективно развивать экономику данного региона.







1. Общая пояснительная записка
1.1. Назначение и мощность предприятия, исходные данные для проектирования
АБЗ - производственное предприятие для выпуска А/Б и битумо-минеральных смесей.
А/Б – материал, получающийся в результате уплотнения А/Б смеси. Приготавливается путем смешивания в смесительных установках: щебня или гравия, песка, минерального порошка и битума в рационально подобранных соотношениях.
Процесс приготовления асфальтобетонной смеси включает просушивание, нагрев и сортировку минерального материала, нагрев битума, дозирование всех материалов в соответствии с рецептом и перемешивание всех компонентов смеси.
Смеси бывают горячие (готовятся на вязких битумах и используются для укладки непосредственно после приготовления при температуре не ниже 120°С) и холодные (готовятся из жидких битумов или битумных эмульсий и применяются для укладки при температуре не ниже 5°С). Горячие смеси в зависимости от наибольшего размера зёрен минеральных материалов подразделяются на крупнозернистые (до 40мм), мелкозернистые (до 20мм) и песчаные (до 5 мм). Холодные на мелкозернистые и песчаные.
Основным технологическим оборудованием АБЗ явл. асфальтосмесительная установка.
Классифицируется по производительности асфальтосмесительной установки
1)малой производительности (до 40 т/час)
2)средней производительности (50-100 т/час)
3)большой производительности (150-350 т/час)
4)сверхбольшой производительности (более 400 т/час)
По мобильности АБЗ делятся на:
1)передвижные (применяются при строительстве или ремонте автомобильных дорог, если в данном районе строительства отсутствуют АБЗ или по экономическим причинам)
2)полустационарные (редко перебазируемые)
3)стационарные (применяются в тех районах, где спрос на асфальтобетонные смеси постоянен)
В состав АБЗ входит: смесительная установка с необходимыми агрегатами; битумное хоз-во, вкл. битумохранилище, расходные ёмкости, битумные насосы, битумопроводы; склады щебня, песка, МП; энергосиловое хоз-во; ср-во для внутрезаводского транспортирования материалов; лаборатория по контролю качества исходных материалов и а/б смесей; мастерские; склад расходных материалов; бытовые помещения; помещения административно-управленческого персонала; дробилка и мельница(при необходимости); весовая (при необходимости); гараж.
Технологическое обородувание смесительные установки:
1. агрегат питания-предназначен для предварительного дозирования исходных каменных материалов, состоит из трёх, четырёх блоков. Под каждым из бункеров установлен ленточный питатель, предназначен для подачи материала на ленточный транспортёр агрегата питания.
2. наклонный конвейер - предназначен для перемещения каменных материалов, от агрегата питания к приёмному устройству сушильного агрегата.
3. сушильный агрегат - предназначен для нагрева и сушки каменных материалов до состояния обеспечивающего приготовления смеси, а также для очистки отходящих газов от пыли. В состав сушильного агрегата входит а) сушильный барабан, Б) комбинированная система очистки дымовых газов от пыли. внутри барабан состоит из 3ех зон. наклон барабана 3градуса 30 минут, топочный агрегат предназначен для сжигания топлива с целью получения высокой температурной газовой среды в сушильном барабане
4. смесительный агрегат - для сортировки и дозирования нагретых песка и щебня дозирование битума, приготовления смеси и выгрузки её в автосамосвал, в состав агрегата входят: элеватор, верхний блок, нижний блок, грохот, бункер излишков и негабарита. Грохот служит для сортировки каменных материалов на фракции: меньше 5мм, 5-10мм, 10-20мм, 20-40мм.
5. агрегат МП
6. нагреватель битумов
7. битумопровод
8. топливный бак