Фрагмент для ознакомления
1
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1. Литературный обзор 5
1.1 Описание установки проектируемой установки 5
1.2 Оптимизация потока на детандер 6
2. Расчетная часть 15
2.1 Расчет узла ректификации 15
2.2 Расчет на ПК узла ректификации 16
2.3 Расчет основного теплообменника 24
2.4 Расчет основного теплообменника с помощью программы 30
2.5 Расчет конденсатора-испарителя 32
2.6 Расчет комплексной осушки и очистки 35
2.7 Подбор оборудования 41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
Фрагмент для ознакомления
2
ВВЕДЕНИЕ
Установки, производящие жидкий азот, всегда оснащены мощными холодильными циклами. В качестве источников холода чаще всего служат детандеры и хладоновые холодильные установки в различных сочетаниях, иногда – газовые холодильные машины(ГХМ).
Если производительность установки составляет 40…1000 кг/ч жидкого азота, то выбирается холодильный цикл высокого давления с поршневым детандером.
Целью данной курсовой работы является разработка воздухоразделительной установки высокого давления для получения жидкого азота.
1. Литературный обзор
1.1 Описание установки проектируемой установки
Данная установка (Рис. 1) предназначена для получения жидкого азота в количестве 470 кг/ч, который используется в качестве хладогента в различных областях техники.
Установка работает по схеме высокого давления с поршневым детандером. Холодопроизводительность в установки создается за счет дроссель-эффекта и расширения воздуха в детандере.
Сжатие атмосферного воздуха обеспечивается поршневым компрессором 1. Осушка и очистка воздуха от углекислого газа и ацетилена осуществляется в блоке очистки 3 при помощи цеолита NaX. Ректификация воздуха происходит в колонне 7. Давление в ней поддерживается около 0.3-0.35 МПа, что обеспечивает необходимое переохлаждение жидкого азота в переохладителе 9 отбрасным потоком В0. Детандерный поток на входе имеет состояние сухого насыщенного пара, охлаждаясь отбросным потоком В0 в теплообменнике 6. Жидкий азот сначала подается в сборник 10, дросселируясь до давления 0.145 МПа, а затем сливается из него в виде потока Аж потребителю. Необходимый поток пара в колонне образуется при испарении части кубовой жидкости за счет конденсации воздуха в змеевике куба, а также из детандерного воздуха. Хладагентом в конденсаторе 8 служит кипящая кубовая жидкость. Теплообменные аппараты 2, 4, 6, 9 витого типа из медных трубок. Конденсатор 8 также трубчатого типа.
Фрагмент для ознакомления
3
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Архаров А.М. и др. Криогенные системы в двух томах. Т2. Основы проектирования аппаратов, установок и систем. – М. – Машиностроение, 1999. – 720 с.
2. Борзенко Е.И., Акулов Л.А. Расчет на ЭВМ ректификационных колонн узла разделения воздуха: Методические указания для студентов направлений 140400, 140500 и спец. 140401, 140504 всех форм обучения. 2-е изд., испр. – СПб.: СПбГУНиПТ, 2008. – 25с.
3. Акулов Л.А., Борзенко Е.И., Будневич С.С., Головко Г.А. Расчет криогенных установок. Учебное пособие для холодильных и технологических вузов./ Под ред. С.С. Будневича.- 2-е изд., перераб. и .доп. –Л.: Машиностроение, Ленинград, отд-ние, 1979. - 367 с.
4. Акулов Л.А., Борзенко Е.И., Новотельнов В.Н., Зайцев А.В., Теплофизические свойства криопродуктов: Учебное пособие для ВУЗов, - СПб.: Политехника, 2001.- 243 с.
5. Акулов Л.А, Холодковский C.В. Криогенные установки (атлас технологических схем криогенных установок): - СПб. – СПбГУНиПТ, 2009.
6. Акулов Л.А., Холодковский С.В. Типовые чертежи теплообменных аппаратов криогенных установок. 2-е изд., испр. и доп.- СПб.: СПбГУНиПТ, 2009. – 88 с.
7. Акулов Л.А, Холодковский C.В. Типовые чертежи ректификационных колонн воздухоразделительных установок. 2-е изд.- СПб.: СПбГУНиПТ, 2009.- 72 с.