Бережливое производство в строительстве и практическая часть

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рынка и жёсткой конкуренции перед любой компанией стоят задачи: снижать затраты на производство и увеличивать скорость выполнения заказа.
Существует множество подходов и методик, с помощью которых можно решать эти задачи. Одним из самых действенных инструментов является Lean production или Бережливое производство.
Бережливое производство (c англ.яз lean переводится как стройный или постный без жира; в русском языке lean - лин, означает бережливое) — это логистическая концепция управления, которая ориентирована на оптимизацию бизнес-процессов с максимальным фокусом на рынок и учетом мотивации каждого сотрудника. Бережливое производство является основой новой философии управления.
Цель данного метода — это построить производство, которое способно мгновенно отвечать на постоянно меняющиеся требования потребителей и получать денежный фидбэк при любой перемене на рынке, в том числе при уменьшении спроса. Создать производственную совершенную систему, которая бы мгновенно поставляла необходимую продукцию при поступлении заказа, и при этом не накапливала промежуточных запасов.
Сокращение всех видов затрат, уменьшение времени выполнения заказа, а также увеличение качества позволят проводить новые акции и маркетинговые исследования, удачно выдерживать ценовую конкуренцию, в свою очередь это может позволить доле рынка значительно вырасти, получить известность торговых марок и заработать существенное преимущество перед конкурентами, у которых на много хуже качество, больше затраты и работают они в разы медленнее.
Сегодня «бережливая» культура стала неотъемлемой частью производственных систем компаний-лидеров национальной экономики.
Применять принципы бережливого производства эффективны в любых сферах промышленности. Такие принципы имеют результат и в офисе, и на складе, и в цехе, так как они оптимизируют предприятие любого труда вообще. Существенные отличия есть в выборе наилучшего соотношения конкретных инструментов.
Цель данной курсовой работы – изучить основы концепции Бережливого производства, обработать и проанализировать данные о развитии Бережливого производства в строительной отрасли.
Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:
 поиск, обработка и анализ материалов по Бережливому производству;
 обработка результатов статистических исследований по применению данной концепции в строительной отрасли;
 построение таблиц, графиков и диаграмм для визуального представления данных;
 анализ полученных результатов.
Курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованных источников.



 
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОНЦЕПЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
1 Бережливое производство

Принципы бережливого производства — это совокупность методики и инструментов, которые применяются для улучшения обслуживающих и производственных процессов. А эти процессы в свою очередь образуют производственную систему организации. И необходимо заметить, что эти улучшения нацелены на бизнес-цели предприятия и упор делается на удаление абсолютно всех видов скрытых потерь [7].
Системы Бережливого производства предоставляет предприятию следующие возможности [8]:
Сокращение потерь перепроизводства за счет перепроектирования процессов, в ходе которых продукции производится больше, чем необходимо заказчику.
Сокращение потерь из-за дефектов и необходимости переделки продукции за счет усовершенствования системы визуального контроля и внедрения встроенной системы защиты от ошибок.
Сокращение потерь при передвижении за счет сокращения ненужных перемещений персонала, оборудования и продукции, материалов, не влияющие на ценность продукции, разработки карты потока создания ценности и карты физических потоков для всех процессов.
Сокращение потерь при транспортировке за счет педвижения транспортных средств и уменьшения физического расстояния транспортировки материалов.
Сокращение потерь от излишних запасов за счет методики «точно в срок»
Сокращение потерь от излишней обработки за счет определения функциональных возможностей продукции, которые реально нужны потребителю и за которые он готов платить.
Сокращение потерь времени на ожидание, сокращение простоев за счет выравнивания загрузки производственных линий и синхронизации процессов
Сокращение потерь из-за неполного использования человеческих умственных и творческих способностей и опыта.
Для того, чтобы эффективно управлять производственными и офисными процессами в компании с применением инструментов Бережливого производства, высшее и среднее руководство, специалисты должны наблюдать и анализировать существующие процессы и происходящие изменения непосредственно на рабочих местах, где создается основной продукт компании.
Прежде чем принимать какое-либо решение, менеджеры должны увидеть проблемы (потери) на производстве своими глазами [8].

1.2 История развития

Тайити Оно признанный отец-основатель «Бережливого производства», в 1943 году начинал работать в Toyota Motor Corporation, объединяя лучший мировой опыт [9].
Автомобильная корпорация в течение нескольких десятилетий строила свою систему управления, объединяя лучший мировой опыт. Конвейерная система Форда, например, была приспособлена к производству с малыми объемами.
В середине 1950-х годов Тайити Оно начал разрабатывать исключительные принципы организации производства, которую назвал в результате «Toyota Production System (TPS)» или «Производственная система Тойоты». В западном варианте эта концепция получила популярность как Lean, Lean manufacturing, Lean production. Сигео Синго внес огромный вклад в развитие концепции Бережливого Производства. Он был помощником и соратником Тайити Оно, и тоже в 50-х годах вводил на Тойоте новые методы менеджмента.
В США в 80е годы просыпается интерес к производственной системе Toyota: американские автоконцерны обнаружили на тот момент серьезного конкурента на собственном рынке.
Также по поводу Бережливого производства имел некие мысли еще и Генри Форд, но его идеи бизнес не воспринял всерьез, так как они на порядок опережали то время [10].
На сегодняшний день большинство фирм применяют принцпы Бережливого производства, трансформируют ее под свои условия, но сохраняя вещественные черты. Такие компании как Caterpillar, BOENG, автомобильные компании Honda, Toyota, Mazdа, Nissan, Ford, Iveco, Volvo, BMW и т.д., крупнейшая алюминиевая компания – Alcoа, и многие другие организации пользуются такими принципами. В Российской Федерации тоже имеется большой ряд организаций, что внедряют эти принципы у себя на производстве ли уже внедрили данную систему. Такие компании как «РУСАЛ», титановый комбинат «ВСМПО», автомобильные компании ОАО «КАМАЗ», «ГАЗ», «УАЗ», «ЗМЗ», ОАО «Урал», ОАО «Брянский Арсенал» и в том числе менее крупные предприятия [11].
Принципы Бережливого производства начали развиваться и в Европе. Они представляли собой объединение и синтез ряда передового управленческого опыта разных стран. На европейском континенте упор делается в реструктуризации на мотивацию сотрудников, в том числе на его участие в создании оптимальных форм труда. Бережливое производство на европейском континенте затрагивает мотивационную составляющую гораздо более, чем в США [11].
Изначально принципы Бережливого производства использовали в областях с дискретным производством, первоначально в автомобильном строении. Следом эти принципы были трансформированы для условий непрерывного производства, а затем сфере услуг, в торговле и здравоохранении, коммунальном хозяйстве, государственном секторе и вооруженных силах [12].
Привлекали принципы Бережливого производства тем, что они почти на 80% состоят из организационных мер и только на 20% состоят из инвестиций в технологию.
Постепенно данные принципы превратились в международную философию управления, Lean мышление (Lean Thinking), и даже Lean культуру (Lean culture) современного человечества. Основное в Lean культуре – это основа на коллективную работу и человеческий фактор. В настоящее время Бережливое производство распространяется не только на саму организацию или фирму, но и на ее поставщиков, клиентов и на все общество в целом. Развиться этой системе позволяют регулярные региональные и международные конференции по Бережливому производству, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Academy (Англия) и Lean Enterprise Institute (США). В большинстве стран распространением Бережливого производства занимается государство [12].
В период обостряющегося кризиса и огромной конкуренции, у всемирных организаций нет другого пути, чем, используя лучшие мировые технологии управления, создавать услуги и товары, по максимуму подходящие по цене и качеству клиенту [13].

1.3 Основные принципы

Дэниэл Джонс и Джеймс Вумек выделяют пять принципов Бережливого производства [14]:
Определение ценности определенного товара.
Определение потока создания ценности для такого товара.
Обеспечение непрерывного движения потока создания ценности такого товара.
Возможность потребителя самому выбирать такой товар.
Стремление к совершенству. Кайдзен (kaizen) - непрерывное совершенствование производства. Гемба кайдзен - непрерывное совершенствование на месте создания дополнительной стоимости.
Также существуют и иные принципы Бережливого производства такие как