Проектирование заготовки для изготовления детали

Ковкой называется процесс горячей обработки металлов давлением с использованием универсального подкладного инструмента или бойков.
Ковкой получают поковки массой от десятков граммов до сотен тонн, которые являются заготовками для изготовления из них разнообразных деталей машин. Ковка существенно улучшает строение и, следовательно, свойства металла, устраняет дефекты литой структуры, такие как поры и раковины.
Изготовление заготовок для различных изделий является важным и ответственным процессом, поскольку, от точности заготовки, во многом зависит точность готового изделия.
Заготовки, получаемые ковкой и штамповкой, нашли широкое распространение в машиностроении, поскольку позволяют получить детали различных форм и размеров (в том числе, с криволинейной осью, с отверстиями и т.д.).
Тема курсовой работы - разработка заготовки для детали «Опора» в условиях единичного производства.
Объект – деталь «Опора», годовая программа выпуска которой равна 5 деталей.
Выбрать заготовку – это значит определить наиболее рациональный вид получения заготовки как с точки зрения качества самой заготовки, так и с учетом стоимости конечного изделия. Поэтому, для определения рационального получения заготовки будут выбраны 2 разных типа получения заготовки и определена более технологическая, рациональная и дешевая, что в условиях рыночной экономики выходит на одно из главных характеристик.
Для достижения раскрытия темы курсовой работы будут решены следующие задачи:
- анализ чертежа детали «Опора»;
- анализ материала изготовления детали «Опора»;
- анализ конструктивных особенностей;
- анализ технических требований;
- определен тип производства;
- разработаны заготовки в соответствие с выбранными методами получения заготовок;
- выполнен расчет экономической эффективности выбранных методов получения заготовок;
- определены методы контроля качества заготовки и способы устранения возможных дефектов.
Можно сделать вывод, что тема работы является очень важной, поскольку позволяет получать заготовки больших размеров и массы, которые получить в условиях других способов практически невозможно.

АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ
Анализ материала
Материал изготовления детали «Опора» - сталь 08ГДНФ ОСТ5Р.9125-84.
Сталь 08ГДНФ – это конструкционная, легированная сталь. Относится к дисперсионно-упрочняемым сталям перлитного класса.
Сталь 08ГДНФ применяется для изготовления [7]:
- отливок и поковок;
- ответственных деталей, к которым предъявляют требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающих при температурах в пределах
-50 до +350 °С;
- отливок деталей трубопроводной арматуры;
- отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров;
- различных поковок крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповок деталей для судостроения и судоремонта.
Данные о стали марки 08ГДНФ представлены:
- химический состав в таблице 1.1;
- механические свойства при T=20℃ в таблице 1.2;
- технологические свойства в таблице 1.3;
- температура критических точек в таблице 1.4.
Таблица 1.1 – Химический состав стали 08ГДНФ