Применение концепции ОРТ на производственном предприятии

Введение
В настоящее время в логистике не существует четкой границы между такими фундаментальными понятиями, как логистические концепции и логистические технологии.
Логистическая технология может быть определена как стандартная (стандартизированная) последовательность (алгоритм) выполнения конкретных логистических функций и/или процессов в логистической функциональной области и/или логистической системе, воплощающая конкретную логистическую концепцию, поддерживаемую соответствующими информационными системами. Она может быть определена как стандартная (стандартизированная) последовательность (алгоритм) для выполнения конкретной логистической функции и/или логистического процесса в логистической функциональной области и/или логистической системе.
В свою очередь, логистическая концепция - это платформа для поддержки бизнеса и инструментарий для оптимизации ресурсов компании в управлении ключевыми и сопутствующими потоками.
Логистическая концепция производства включает в себя следующие основные моменты:
-Ограничение избыточных запасов;
-ограничение избыточных запасов; -ограничение избыточного времени на основные операции и транспортно-складские операции;
-отказ от производства серии деталей, которые не были заказаны клиентом; -отказ от производства серии деталей, которые не были заказаны клиентом;
-Ограничение времени простоя оборудования;
-принудительная ликвидация брака.
-Ограничение необоснованных внутризаводских перевозок;
-превращение поставщиков из противников в доброжелательных партнеров.
В отличие от логистической концепции, традиционная концепция организации производства предполагает:
-Поддержание высокого коэффициента использования без остановки основного оборудования;
-производить как можно больше продукции в как можно больших объемах;
-сохранять как можно больший запас материалов "на всякий случай".
Традиционная производственная концепция лучше всего подходит для условий "рынка продавца", характерных для истории экономического развития стран с плановой экономикой. Логистическая концепция приемлема в условиях "рынка покупателя" в предпринимательской рыночной экономике.
Производство в условиях рынка может выжить только в том случае, если ассортимент и количество продукции можно быстро менять; до 1970-х годов мир решал эту проблему путем складирования запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает реагировать на изменения спроса, используя запасы производственных мощностей.
Накопление запасов производственных мощностей происходит при наличии качественной и количественной гибкости в производственной системе. Качественная гибкость обеспечивается наличием универсального вспомогательного персонала и гибкостью производства. Количественная гибкость возникает благодаря накоплению трудовых ресурсов и оборудования. Применение гибкости производства представляет собой выбранную стратегию управления бизнесом, которая формирует логистическую технологию и концепцию.
Эти концепции и технологии соответствуют базовым логистическим системам. Существует только две базовые логистические системы: тянущая и толкающая. А базовых концепций производства всего три: информационная, маркетинговая и интегральная. Эти базовые системы являются основой современных логистических технологий.
Объектом исследования является общество с ограниченной ответственностью "ЕВРООПТ".
Предметом исследования является система производства OPT.
Для изучения теории, иллюстрирующих проблемы в производственных организациях, были рассмотрены отечественные и зарубежные авторы: Ю.А. Бабаева, Л.Т. Гиляровской, А.И. Ильина, А.В. Копылова, О.А. Чернова и др.
Целью работы является анализ управления производством согласно концепции ОРТ. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- Определить, что такое производственная логистика и концепция производства;
˗ Определить роль и сущность концепции ОРТ;
˗ общая характеристика организации ООО "ЕВРООПТ";
˗ провести исследование организации производства в ООО "ЕВРООПТ";
Практическая значимость работы заключается в том, что результаты исследования могут быть использованы в текущей хозяйственной деятельности производственных компаний для совершенствования логистической системы.
Исследование состоит из введения, трех разделов, выводов, списка использованной литературы.

Глава 1. Теоретические основы применения производственных концепций
1.1 Понятие и роль производственных концепций в логистической системе
Управление материальными потоками в производственном процессе называется логистикой материальных потоков и основано на двух принципиально разных подходах. Первый подход называется "выталкивающей (push-out) системой", а второй - "притягивающей (pull-in) системой".
Производственный задел Для того чтобы добиться высокомиксного производства, необходим производственный задел на случай задержек в доставке продукции между отделами или цехами. В данном случае под запасами понимается запас полуфабрикатов, комплектующих или узлов, обеспечивающий бесперебойную работу всех производственных подразделений предприятия. В зависимости от назначения запасы можно разделить на технические запасы, оборотные запасы, транспортные запасы и страховые запасы.
К техническим запасам относятся детали и сборочные единицы, находящиеся в непосредственной обработке или под контролем. Его величина определяется количеством рабочих мест и количеством контролируемых партий деталей и сборочных единиц, обрабатываемых на них.
Оборотный запас - это запас деталей и сборочных единиц, созданный на рабочем месте для организации непрерывной работы.
Транспортный запас - это совокупность деталей и узлов, которые в данный момент находятся в процессе перемещения с одного рабочего места на другое или с одного производственного предприятия (участка) на другое.
Страховые запасы создаются в производственной логистике на случай поломки оборудования, обнаружения дефектов в процессе производства и в других подобных случаях.
Толкающая система. Для реализации процессов управления создаются различные производственные графики на всех этапах производственного процесса, как при изготовлении узлов, агрегатов и компонентов, так и на сборочных линиях. В этом случае используются так называемые "толкающие" системы.
Толкающая система организует движение МП, при котором МП подаются с одной предыдущей операции на следующую по строгому, заранее сформированному графику; МП "толкаются" с одного звена ЛС на другое; МП подаются с одного звена ЛС на следующее по строгому, заранее сформированному графику; МП подаются с одного звена ЛС на следующее по строгому, заранее сформированному графику; МП "толкаются" с одного звена ЛС на другое по строгому, заранее сформированному графику.


Рис.1. Принципиальная схема толкающей системы