Производственный цикл: способы сокращения времени или снижения нестабильности процесса. Концепция just in time, синхронизация процессов, скорость процессов относительно друг друга.

Введение
Эффективный производственный цикл помогает снизить затраты, улучшить качество, повысить производительность и сократить сроки поставки. Это, в свою очередь, приводит к повышению удовлетворенности клиентов и улучшению конкурентоспособности на рынке. Изучая и оптимизируя производственный цикл, компании могут выявить «узкие места», увеличить производственные мощности, оптимизировать использование ресурсов и сократить количество отходов. Это помогает поддерживать стабильность процесса и повышать эффективность. Кроме того, изучение производственных циклов позволяет выявить новые технологии, методы и процессы, которые могут ускорить или улучшить производственный процесс. Это помогает стимулировать инновации и обеспечивать долгосрочный успех вашей компании. В целом оптимизация производственных циклов делает вашу компанию более конкурентоспособной и прибыльной, позволяя гибко реагировать на изменения рынка. Поэтому исследования в этой области имеют решающее значение для долгосрочного успеха, так как большинство компаний заинтересованы в повышении конкурентоспособности и прибыли, поэтому выбранная тема совершенствования производственного цикла актуальна. Основными методами исследований будут теоретические — анализ и обобщение существующего опыта усовершенствования пищевого производства.
Цель работы данной курсовой работы заключается в определении концепции just in time, синхронизации процессов, скорость процессов относительно друг друга и способов сокращения времени или снижения нестабильности в производственном процессе.
Объектом исследования в работе являются производственные процессы, предметом — концепция just in time, которая подразумевает синхронизацию процессов и оптимизацию скорости выполнения задач в рамках производственного процесса.
Задачи курсовой работы:
– оценка своего уровня знаний, полученных студентом за годы учебы в университете в области менеджмента, маркетинга, планирования, анализа, учета и контроля, выполнения технико-экономических расчетов, умения применить знания для решения практических вопросов на производстве, научно-исследовательских организациях;
– воспитание рационального подхода к решению любых организационных, экономических и хозяйственных проблем, возникающих на современном предприятии и чувства ответственности за выполнение порученной работы, ее качество и сроки выполнения;
– систематизация и углубление знаний в области своей будущей специальности;
– закрепление навыков принятия самостоятельных решений по сложным вопросам деятельности предприятия и опыта работы над литературой, поиска и обработки научно-технической информации, проведения научных исследований;
 освоение современных методических и технологических приемов при выполнении исследований, широкое использование оргтехники и программного обеспечения для решения профессиональных задач.
Понятие «точно в срок» (just in time) означает метод организации производства, при котором все компоненты и материалы, необходимые для производства, поставляются непосредственно в нужное время и в необходимом количестве без предварительного хранения. Применяя систему «точно в срок», компании могут повысить эффективность своего производства за счет сокращения отходов и устранения неэффективных процессов. Это приводит к оптимизации снабжения и закупок, производства и сбыта. Адаптация этой концепции к условиям российских организаций с учетом их отраслевой специфики открывает широкие возможности. Особенно в пищевой промышленности, например на кондитерских фабриках, внедрение системы «точно в срок» может помочь переломить негативные тенденции и повысить эффективность. В целом концепция направлена на снижение затрат, повышение эффективности и выполнение корпоративной социальной ответственности за счет поставки нужных материалов в нужное время [1].
Концепция «точно в срок» направлена на точную синхронизацию поставок и производства деталей и материалов, чтобы снизить затраты на складские запасы и обеспечить эффективное производство. Другие концепции, напротив, посвящены различным аспектам оптимизации процессов и повышения качества, таким как постоянное совершенствование рабочих процессов (Kaizen), внедрение механических устройств для оптимизации рабочего пространства (Karakuri) или повышение уровня автоматизации на производственных предприятиях. Различные концепции дополняют друг друга, и все они способствуют повышению рентабельности, эффективности и качества производства [2].
Конкурентоспособность в производстве продуктов питания основывается на различных факторах, которые могут сделать компанию успешной. К ним относятся прибыльность продукта, значимость компании, уровень качества, обслуживания и удовлетворенности потребителей по сравнению с конкурентами [3].

Глава 1. Теоретические аспекты концепции JIT
1.1. Понятие и сущность JIT
Понятие JIT (англ. Just in time) - “точно в срок” обуславливает процесс производства при котором изготавливается только то количество продукции, которое заказано, либо необходимо для производственных нужд. Концепция JIT относится к категории методов бережливого производства. Внедрение такой концепции возможно в различных отраслях — от машиностроения до пищевого производства.
Производство точно в срок (JIT) - это производственная стратегия, направленная на производство товаров на основе конкретных заказов клиентов, что позволяет минимизировать уровень запасов и повысить эффективность цепочки поставок компании [21]. Метод JIT тесно координирует потоки материалов, информации и оборудования, чтобы обеспечить производство и доставку заказов клиентов в определенные сроки, что позволяет сделать производственный процесс более гибким и оперативным. На JIT-производство сильно влияет философия бережливого производства, которая фокусируется на сокращении отходов и максимизации эффективности на всех участках производства. Внедряя JIT-производство и принципы бережливого производства, компании могут сократить производственные затраты и повысить свою конкурентоспособность на рынке. Концепция производства "точно в срок" зародилась в Японии в начале 1970-х годов, когда Тайити Оно разработал эту модель на производственных предприятиях Toyota. Оно заметил, что традиционные методы массового производства приводили к избыточным отходам, включая избыточные запасы, перепроизводство и дефекты. Он считал, что, устранив эти виды отходов, компании смогут значительно повысить свою эффективность и прибыльность [21]. Ключевым аспектом системы инвентаризации JIT является минимизация уровня запасов путем заказа продукции только по мере необходимости для производства или продажи. Такой подход позволяет сократить расходы, связанные с хранением большого количества запасов, и повысить общую эффективность. Система JIT работает за счет тесной координации графика производства с графиком поставок поставщиков и прогнозируемыми схемами закупок клиентов. Одно из главных отличий JIT-производства от традиционных методов производства - это фокус на процессах производства и хранения. При JIT-производстве производство осуществляется только по заказам клиентов, что позволяет сократить количество отходов и повысить эффективность, в то время как традиционные методы предполагают производство товаров заранее и их хранение на складе. Для того чтобы стратегия JIT была эффективной, организации должны соответствовать нескольким требованиям, таким как способность производить и поставлять товары или услуги в меньших количествах и чаще, обеспечение своевременного производства и доставки, поддержание прочных отношений с поставщиками, хорошая внутренняя коммуникация, стандартизация операций, внедрение системы "тяни-толкай", составление обратного графика и постоянное совершенствование. В целом, производство "точно в срок" может помочь компаниям сократить операционные расходы, повысить