Повышение эффективности деятельности строительного предприятия

Введение
На основе исходных данных в курсовой работе рассмотрены два варианта развития предприятия:
1) повышение эффективности деятельности за счет выпуска нового вида продукции в рамках диверсификации;
2) повышение эффективности деятельности за счет внутренних резервов.
Цель курсовой работы – выявить наилучший вариант развития предприятия с помощью расчета показателей.
В процессе выполнения курсовой работы необходимо решить следующие задачи:
- выбрать вид продукции, производимой в рамках диверсификации;
- выполнить расчет экономических показателей по 1-му варианту повышения эффективности деятельности;
- выбрать мероприятия, рекомендуемые к внедрению для повышения эффективности деятельности за счет внутренних резервов;
- выполнить расчет экономических показателей по 2-му варианту повышения эффективности деятельности;
- сравнить экономические показатели по двум вариантам повышения эффективности деятельности;
- сформулировать вывод о наиболее предпочтительном пути повышения эффективности деятельности. 
Краткая характеристика ООО «Саранский завод лицевого кирпича»

Первый кирпич под маркой ООО «Саранский завод лицевого кирпича» вышел 17 февраля 2004 года. Именно тогда состоялось официальное открытие завода, и была пущена в эксплуатацию линия по производству керамического кирпича номинальной мощностью 20 млн. усл. штук в год.
Сведения о предприятии ООО «Саранский завод лицевого кирпича» представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1
Сведения о предприятии ООО «Саранский завод лицевого кирпича»
Полное наименование предприятия Общество с ограниченной ответственностью «Саранский завод лицевого кирпича»
Краткое наименование ООО «СЗЛК»
Организационно-правовая форма Общества с ограниченной ответственностью
Юридический адрес 430006, Республика Мордовия, г. Саранск, Александровское шоссе, д. 35
Основной вид деятельности 23.32 Производство кирпича, черепицы и прочих строительных изделий из обожженной глины
Дата основания 08.10.2002 г.
Учредитель Меркушкин Сергей Александрович
Уставной капитал 150 000 руб.

Продукция завода изготавливается по ГОСТу 530-2012 методом пластического формования. В этом случае кирпич формируют из мокрой глинистой массы, влажность которой 25–33%. Формируют изделие на ленточном прессе, после чего изделия сушат и обжигают.
Керамический кирпич — это материал с высокими физико-техническими характеристиками, производимый с применением специальной технологии, включающей прессовку под высоким давлением и обжиг при высокой температуре. Эти процессы придают кирпичу прочность, которая определяется в пределах 150-300 кг/см.
Марка прочности красного кирпича четко указана в стандартах. Плотность изделия и метод производства влияют на его прочностные характеристики.
Для полнотелого кирпича допустимая плотность составляет 1600-1900 кг/см, в то время как для пустотелого - 1100-1450 кг/см.
Низкий коэффициент теплопроводности (0,6-0,7) делает керамический кирпич идеальным материалом для строительства энергосберегающих зданий, обеспечивая хорошую теплоизоляцию.
Класс морозостойкости кирпича обычно находится в диапазоне F50-F100, что означает, что материал может выдерживать резкие изменения температуры без ущерба для своих свойств.
Керамический кирпич имеет низкий коэффициент усадки (0,03-0,1) и процент водопоглощения (7-14), что позволяет использовать его для строительства в различных климатических условиях, включая высокую влажность.
Коэффициент паропроницаемости кирпича обычно составляет 0,15-0,17, что способствует регулированию влажности внутри здания и предотвращает возможные проблемы с конденсацией.
Одним из ключевых преимуществ керамического кирпича является его высокий предел огнестойкости - более 11 часов. Это означает, что кирпичная кладка из данного материала способна долгое время сопротивляться высоким температурам, что делает его надежным выбором для строительства зданий с повышенными требованиями к пожарной безопасности.
Таким образом, керамический кирпич — это универсальный и долговечный строительный материал, который обладает широким спектром преимуществ и может быть успешно использован в различных строительных проектах, обеспечивая надежность, энергоэффективность и долговечность конструкций.
ООО «СЗЛК» производит лицевой и рядовой кирпич с пустотностью до 40% и морозостойкостью не менее 100 циклов. Лицевой кирпич может быть с гладкой и фактурной поверхностью (черепаха, дуба кора, дерюга, дерево), имеет фаску. Цветовая гамма: красный, коричневый, светло-коричневый, какао, бордо, бежевый, белый.
Диверсификация производства — это стратегическое решение компании, которое не только помогает ей выжить и эффективно использовать свои ресурсы, но и способствует долгосрочному развитию и успеху на рынке. Этот подход позволяет компаниям расширить свою долю на рынке, увеличить свой ассортимент продукции и укрепить свои позиции, что в свою очередь приводит к увеличению прибыли и повышению капитализации.
Одним из преимуществ диверсификации производства является возможность компании занять новые ниши на рынке, что позволяет ей избежать зависимости от одного продукта или отрасли. Например, если компания специализируется на производстве одного продукта и рынок для этого продукта снижается или насыщается, она может столкнуться с финансовыми трудностями. Однако, если компания разнообразит свою продукцию и войдет в другие отрасли, она сможет сгладить эти риски и обеспечить стабильность своего бизнеса. Кроме того, диверсификация производства может помочь компании использовать свои ресурсы более эффективно.
В рамках диверсификации предлагается производить керамическую черепицу.
Керамическая черепица - один из самых долговечных материалов, которые используются для кровли. Она может прослужить более 100 лет, что является ее главным преимуществом. Керамическая черепица изготавливается из природного глинистого сырья, что придает ей особую прочность и стойкость к различным воздействиям. Она не горит и выдерживает высокую температуру, что делает ее безопасной в использовании. Еще одним преимуществом керамической черепицы является ее способность сохраняться в хорошем состоянии при низких температурах. Она морозостойкая, что делает ее идеальным выбором для регионов с холодным климатом. Кроме того, она устойчива к коррозии и не подвержена воздействию влаги, что обеспечивает долговечность кровли. Керамическая черепица также известна своей негорючестью, что является важным фактором безопасности. В случае пожара она не будет способствовать распространению огня. Это особенно важно при защите жилых зданий и предотвращении возможных пожаров. Еще одним преимуществом керамической черепицы является ее звукоизоляционные свойства. Во время непогоды, когда дождь или град падают на крышу, она поглощает звук, что делает помещение тише и более комфортным для проживания. Однако у керамической черепицы есть и некоторые недостатки. Она хрупкая и может разбиться при сильных ударах или падении крупных предметов на крышу. Кроме того, она отличается относительно большим весом, что может потребовать усиления стропильных конструкций и увеличить материалоемкость во время установки.
Несмотря на некоторые недостатки, керамическая черепица остается одним из наиболее долговечных и надежных материалов для крыш. Ее преимущества, такие как огнестойкость, морозостойкость и бесшумность, делают ее популярным выбором для многих строителей и владельцев домов. При постоянном совершенствовании технологий производства и использовании новых материалов, керамическая черепица может стать еще более доступной и привлекательной для широкого круга потребителей.
Данный вид диверсификации позволяет ООО «Саранский завод лицевого кирпича» повысить эффективность использования имеющихся ресурсов.
Ресурсный подход, также известный как resource-based view (RBV), является теоретическим подходом, который утверждает, что успех предприятия в конкурентной среде зависит от его ресурсов и способности эффективно управлять ими. В рамках этого подхода предприятие рассматривается как совокупность различных ресурсов, которые могут быть использованы для достижения конкурентных преимуществ.
В рамках данной концепции можно выделить несколько групп ресурсов организации.
Первая группа — это материальные ресурсы. Они включают в себя технологии, помещения, оборудование, а также географическое положение и доступ к сырью. Наличие современных технологий и качественного оборудования может быть ключевым фактором для успешного функционирования организации. Кроме того, географическое положение может играть важную роль, особенно для компаний, занимающихся логистикой или имеющих деловые отношения с другими странами.
Вторая группа ресурсов — это человеческие ресурсы. Они представлены опытом и знаниями сотрудников компании. Компетентность и взаимоотношения между сотрудниками также являются важными факторами. Опытные и компетентные менеджеры и работники способны эффективно решать задачи и достигать поставленных целей. Кроме того, взаимоотношения между сотрудниками могут способствовать созданию благоприятной рабочей атмосферы, что в свою очередь повлияет на производительность и результативность работы.
Третья группа ресурсов — это организационные ресурсы. Они включают системы отчетности, планирования и контроля. Эти системы помогают организации следить за своей деятельностью, анализировать результаты и принимать необходимые решения. Неформальные связи внутри организации также играют важную роль.
Взаимодействие между сотрудниками, коммуникация и обмен информацией могут способствовать более эффективному функционированию организации.
 
2. Расчет экономических показателей по вариантам развития
2.1. Разработка программы производства продукции
Произведем расчет программы производства продукции ООО «Саранский завод лицевого кирпича».
Все формулы, используемые в рамках данной курсовой работы, представлены в приложении 1.
На основе данных по варианту 5, объем производства керамического кирпича составляет 20 млн. ед.
Цена на продукцию (с НДС) составляет 7,8 руб./ ед. Ставка НДС – 20%.
Цена на продукцию (без НДС) по формуле 2.1 составит:
Цб (без НДС)=7,8/((1+0,20))=6,5 руб./ед.
Рассчитаем выручку в базовом периоде по формуле 2.2:
Вб=20 000 000*6,5=130 000 000 руб.
Объем производства (1-й год) по формуле 2.3:
V1=(20 000 000*(100+4))/100=20 800 000 руб.
Объем производства (2-й год) по формуле 2.4:
V2=(20 800 000*(100+4,5))/100=21 763 000 руб.
Объем производства (3-й год) по формуле 2.5:
V3=(21 763 000*(100+5))/100=22 822 800 руб.
Цена на продукцию (с НДС) за 1-й год установлена в размере 8,8 руб.
Тогда, цена без НДС составит:
Цб (без НДС)=8,8/((1+0,20))=7,3 руб./ед.
Цена на продукцию (с НДС) за 2-й год установлена в размере 9,8 руб.
Цб (без НДС)=9,8/((1+0,20))=8,2 руб./ед.
Цена на продукцию (с НДС) за 1-й год установлена в размере 10,8 руб.
Цб (без НДС)=10,8/((1+0,20))=9 руб./ед.
Таким образом, выручка за 1-й год составит:
Вб (1-й год) = 20 800 000 *7,3 = 152 533 333 руб.
Выручка за 2-й год составит:
Вб (2-й год) = 21 736 000*8,2 = 177 510 667 руб.
Выручка за 3-й год составит:
Вб (3-й год) = 22 822 800*9 = 205 405 200 руб.
Рассчитаем программу производства в рамках диверсификации.
Удельный вес выручки в рамках диверсификации в выручке основного производства составляет 30%:
1 год – 10%, выручка по формуле 2.6 составит: 152 533 333*10% = 15 253 333 руб.
2 год – 20%, выручка по формуле 2.7 составит: 177 510 667*20% = 35 502 133 руб.
3 год – 30%, выручка по формуле 2.8 составит: 205 405 200*30% = 61 621 560 руб.
Цена на продукцию (с НДС) устанавливается следующим образом:
1-год – 586,6 руб.
2-год – 610,4 руб.
3-год – 696,9 руб.
Рассчитаем цену на продукцию (без НДС):
1-год:
Цб (без НДС)=586,6/((1+0,20))=488,8 руб./ед.
2-год:
Цб (без НДС)=610,4/((1+0,20))=508,7 руб./ед.
3-год:
Цб (без НДС)=696,9/((1+0,20))=580,8 руб./ед.
Следовательно, объем производства по формуле 2.9 за 1 год составит:
VД1=(15 253 333)/586,6=31 204 ед.
Объем производства по формуле 2.10 за 2 год составит:
VД2=(35 502 133)/610,4=69 794 ед.
Объем производства по формуле 2.11 за 3 год составит:
VД3=(61 621 560)/696,9=106 107 ед.
Выручка по основному производству и производству в рамках диверсификации составит:
1-й год: 152 533 333+15 253 333=167 786 667 руб.
2-й год: 177 510 667+35 502 133=213 012 800 руб.
3-й год: 205 405 200+61 621 560=267 026 760 руб.
Объем производства определим согласно приросту объемов производства в результате внедрения мероприятий по трудовым ресурсам и основным производственным фондам.
Мероприятия по трудовым ресурсам:
1-й год:
повышение уровня комплексной механизации, сокращение объема ручных работ. Темп прироста объема производства составит 1,2%.
внедрение эффективных материалов. Темп прироста объема производства составит 1,6%.
2-й год:
применение методов научной организации труда. Темп прироста объема производства составит 2%.
расширение применения технически обоснованных норм трудовых затрат и замена устаревших местных норм выработки. Темп прироста объема производства составит 1,5%