Фрагмент для ознакомления
1
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4
2. ВЫБОР ТИПА КРЕПИ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОРМЫ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ, РАСЧЕТ КРЕПИ 4
2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГАБАРИТОВ ВЫРАБОТКИ 4
2.2 РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ВЫРАБОТКИ И ПАРАМЕТРОВ КРЕПИ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОРМЫ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ВЫРАБОТКИ 6
2.3 РАСЧЕТ АНКЕРНОЙ КРЕПИ 6
3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПРОВЕДЕНИЯ ВЫРАБОТКИ. ВЫБОР СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ 10
4. РАСЧЕТ СКОРОСТИ БУРЕНИЯ ШПУРОВ 11
5. РАСЧЕТ БУРОВЗРЫВНОГО КОМПЛЕКСА 12
5.1 РАСЧЕТ ЗАРЯДОВ 12
5.2 ВЫБОР СПОСОБА И СРЕДСТВ ВЗРЫВАНИЯ 18
6. ПРОВЕТРИВАНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОЙ ВЫРАБОТКИ 21
6.1 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ВОЗДУХА ПО ФАКТОРАМ 21
6.2 ВЫБОР СРЕДСТВ ПРОВЕТРИВАНИЯ 22
6. ВОДООТЛИВ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЫРАБОТКИ 24
7. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИНЯТОЙ ПОРОДОПОГРУЗОЧНОЙ МАШИНЫ 24
8. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 25
9. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВЫРАБОТКИ 26
10. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ 28
10.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 28
10.2 РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ ЗА ЦИКЛ ПО РАБОЧИМ ПРОЦЕССАМ 29
10.3 РАСЧЕТ КОМПЛЕКСНОЙ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ 30
11. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА 31
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 32
Фрагмент для ознакомления
2
являются: выбор оптимального сечения горной выработки; расчет физико-механических свойств пород горного массива; оценка напряженного состояния на контуре незакрепленной выработки, расчет параметров устойчивости и выбор крепи; разработка паспорта крепления, выбор машины для проведения выработки; выбор бурильной машины и определение ее производительности; выбор вентилятора для проветривания выработки; выбор погрузочного комплекса и определение его производительности; расчет комплексной нормы времени и выработки, составление графика организации проходческих работ.
1. Исходные данные
№ п/п Наименование параметров Показатели
1 Глубина заложения выработки, м 675
2 Длина выработки, м 480
3 Количество воздуха при эксплуатации, м3/с 31
4 Водоприток в выработку, м3/час 2,5
5 Метановыделение в призабойном пространстве, м3/мин 0,55
6 Полное метановыделение в выработку, м3/мин 0,75
7 Плотность пород в массиве, т/м3 (принято произвольно) 2,5
8 Коэффициент крепости пород, f 12
9 Максимальное число людей в выработке, чел 6
10 Транспорт в период эксплуатации АРВ-7, ВГ-1,6
2. Выбор типа крепи, определение формы поперечного сечения выработки, расчет крепи
2.1 Определение габаритов выработки
Размеры поперечного сечения выработки в свету определяем графическим путем.
Для вагонетки ВГ-1,6 принимаем максимальные размеры:
Высота, мм: 1200
Ширина, мм: 850
Для электровоза АРВ-7 принимаем максимальные размеры:
Высота, мм: 1450
Ширина для колеи 600 мм, мм: 1050
Высота выработки складывается из высоты верхнего строения рельсового пути, высоты подвижного состава и расстояния от подвижного состава до верхняка крепи.
Принимаем тип рельсов Р-24 со следующими характеристиками:
Высота, мм: 107
Шпалы принимаем деревянные, длиной 1500 мм, толщиной 140 мм, с укладкой на расстоянии 700 мм друг от друга.
Слой балласта принимаем равным 100 мм под шпалой.
Минимально допустимая ширина выработки складывается из габарита транспорта и минимальных зазоров между крепью и оборудованием согласно ПБ:
Зазор между крепью и кромкой габарита подвижного состава со стороны людского прохода, мм: 700
Зазор между подвижным составом и крепью (боком выработки) с неходовой стороны, мм: 200
Перечисленные зазоры должны соблюдаться на высоте не менее 1800 мм плюс 200 мм высота трапа.
Проверяем площадь поперечного сечения выработки в свету по количеству проходящего по выработке воздуха в период эксплуатации:
Sвозд=Q/V=31/4=7,8 м2
Где Q - количество проходящего по выработке воздуха в период эксплуатации, м3/с;
Vmax - максимально допустимая скорость движения воздушной струи, 4 м/с;
Принимаем ближайшее большее стандартное сечение 8,3 м2.
Соответственно, ширина выработки по почве: 3450 мм
Высота выработки: 2650 мм
2.2 Расчет устойчивости выработки и параметров крепи. Определение формы поперечного сечения выработки
Рассчитали параметр устойчивости кровли для выбора типа крепи:
Пу = (γ·g·H)/σсж = (2500·9,81·675)/120 000 000 = 0,138
где γ – плотность породы, кг/м3;
g – ускорение свободного падения, м/с2;
Н – глубина заложения выработки, м;
σсж – предел прочности породы на одноосное сжатие, σсж = f·107=12·107=120 000
Фрагмент для ознакомления
3
Список литературы
1. Егоров П. В., Бобер Е. А., Кузнецов Ю. Н., Косьминов Е. А. и др. Основы горного дела. – М.: МГГУ, 2003. – 405 с.
2. Шехурдин В. К., Несмотряев В. И., Федоренко П. И. Горное дело. –М.: Недра, 1987. -440 с.
3. Агошков М. И., Борисов С. С., Боярский В. А. Разработка рудных и нерудных месторождений. – М.: Недра, 1983. – 423 с.
4. Гришко А. П., Шелоганов В. И. Стационарные машины и установки. – М.: МГГУ, 2004. – 325 с.
5. Макаров А. Б., Практическая геомеханика: Пособие для горных инженеров. – М.: Горная книга, 2006. – 400 с.
6. Справочник горного инженера. –М.:Госгортехиздат, 1960. -1350 с.
7. Килячков А.П., Технология горного производства. – М.: Недра, 1979. – 299 с.
8. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых./ Под общей редакцией А.С. Бурчакова. – М.: Недра, 1983. – 479 с.