Разработка технологического процесса обработки детали

Введение
Тема работы: Разработать технологический процесс детали.
Целью работы является, разработка технологического процесса детали.
Рассматриваемая деталь представляет собой тело вращения. Габаритные размеры ø50 х60 мм.
Шероховатость поверхности- это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная с помощью базовой длины. Изучая деталь следует отметить, что часть поверхностей не подвергается механической обработке. Отметим поверхности, полученные в результате обработки, со следующими параметрами шероховатости:
Особых требований к расположению поверхностей и формы поверхностей на чертеже не указаны.
Для изготовления рассматриваемого изделия применяется двухкомпонентный сплав меди и цинка, с содержанием Cu 62-65% и Zn – 34,22-37,5 % - латунь марки Л63. Сплав Л63 предназначен для обработки давлением, хорошо обрабатывается в холодном состоянии, а также может обрабатываться на станках.
 
Анализ технологичности
Деталь – представляет собой тело вращение сложной конфигурации.
Для механической обработки деталь не вызывает затруднений, за исключением радиусной поверхности. Все поверхности открыты и для их обработки не требуется специальный инструмент.
В конструкции детали предусмотрено центральное сквозное отверстие ø10 мм и внутренняя цилиндрическая поверхность ø20 мм на глубину 2,5 мм.
Получений радиусной поверхности на универсальном оборудовании возможно при использовании фасонного инструмента, также возможно получение рассматриваемой поверхности на токарно- копировальном станке с применение специального шаблона.
Современное оборудование – токарные станки с ЧПУ позволяют обработать данную деталь без применения специальных приспособлений.
 
Составление технологического процесса обработки детали
Выбор вида заготовки и метода ее получения
Выбор заготовки для изделия зависит от ряда показателе, таких как:
- материал заготовки – латунь Л6.
- конфигурация изделия – тело вращения с небольшими перепадами по диаметрам;
- серийность производства;
Учитывая конфигурация и свойства материала заготовка может быть получена двумя вариантами это поковка и прокат. Отметим достоинства и недостатки каждого метода:
- поковка: недостатком является дорогостоящая оснастка, но при этом методе конфигурация заготовки приближена к детали, соответственно сокращается время на обработку резанием.
- прокат: простота изготовления, но недостатком является увеличенный коэффициент использования материала.
Учитывая что наибольший диаметр детали 50 мм, а наименьший 25, переходная часть – криволинейная поверхность, то в условиях серийного производства целесообразно применение заготовки – прокат.
Определим размеры заготовки:
Диаметр заготовки
Dзаг=Dмах+2z
где Dмах=50 мм, максимальный диаметр детали;
2z припуск на обработку.