Бутылкомоечная машина

Одной из основных задач, стоящей перед пищевой промышленностью и пищевым машиностроением, является создание высокоэффективного технологического оборудования, которое на основе использования прогрессивной технологии значительно повышает производительность труда, сокращает негативное воздействие на окружающую среду и способствует экономии исходного сырья, топливно-энергетических и материальных ресурсов.
Потребность в важнейших видах оборудования для предприятий удовлетворяется в последние годы только на 60…70 %. Это является следствием того, что перерабатывающая промышленность была вынуждена в течение длительного времени закупать оборудование за рубежом. В результате этого на предприятиях почти треть (27 %) всего парка технологического оборудования составляет импортная техника.
Производительность труда на российских предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственное сырье, в 2...3 раза ниже, чем на аналогичных предприятиях развитых стран; более 50 % трудоемких операций на отечественных предприятиях выполняют вручную. Лишь 8% действующего оборудования работает в режиме автоматических линий
Более 1/3 парка машин и оборудования отработало уже два и более амортизационных срока. Степень износа основных средств составляет 70%.
Недостаточные темпы обновления основных производственных фондов привели к тому, что удельный вес изношенного оборудования, находящегося в эксплуатации свыше 10 лет, составил в целом по пищевой промышленности 35 %. Обновление парка оборудования в настоящее время не превышает 3…4 % вместо необходимых 8…10 % в год.
Эти цифры свидетельствуют о том, какое огромное значение для развития пищевой промышленности России имеет плодотворная деятельность инженеров-механиков. В этой детальности важно не идти в след, не копировать известное оборудование, а изыскивать свои пути, разрабатывать свои конструкторские решения машин и аппаратов.
Научно-технический прогресс в агропромышленном комплексе - сложный динамический процесс. Он связан с формированием новых знаний и идей, технологическим освоением научных открытий, изобретений и результатов исследований и разработок, внедрением нововведений в виде прорывных, критически важных технологий, прогрессивной техники, новых видов сырья, полуфабрикатов, добавок, продуктов питания и непродовольственных товаров, выбором оптимальных форм организации производства и труда, а также с другими немаловажными видами научно-технической деятельности, составляющими в совокупное инновационный процесс.

1 Обзор литературных источников

Рассмотрим источник Зайчик Ц. Р. «Технологическое оборудование винодельческих предприятий». В книге описано современное технологическое оборудование для переработки винограда и плодово-ягодного сырья, переработки вторичных продуктов виноделия, производства виноматериалов и вин, фасования вин и упаковывания готовой продукции. Представлены схемы и примеры конструктивных решений, сопровождающимися расчетами.
В главе 7. Оборудование для подготовки бутылок, фасования вин и оформления готовой продукции, в разделе 7.2.2. дан обзор бутылкомоечных машин. Рассматриваются машины АМЕ-6: цепная отмочно-шпринцевальная с показом разреза общего вида, с технологической и кинематической схемами. Машина АММ-6 показана в виде разреза общего вида. Дано подробное описание ВМЖ-1,5 (с разрезом, с технологической и кинематической схемами).
Также рассмотрена неавтоматическая щеточная бутылкомоечная машина БМ и ее более совершенный вариант П6-ВММ.
Рассмотрена немецкая машина Fontana фирмы «Seitz» производительностью 7…20 тыс. бутылок в час. Имеет две водяные и три щелочные ванны.
Дана принципиальная схема французской машины S2, в ней интересен механизм выгрузки бутылок, устройство для подсвечивания бутылок, оригинальные шпринцевальные устройства.
Анализируя схемы зарубежных бутылкомоечных машин, следует отметить выпуск машин других типов, например с загрузкой и выгрузкой с разных сторон или с размещением этих механизмов на разных этажах. Некоторые преимущества таких схем в лучшем санитарном состоянии цехов, более удобная компоновки нивелируется низким КПД по используемым бутылконосителям, потребностью в двух операторах.
Также в этом разделе рассмотрены подробно различные механизмы выгрузки бутылок, бутылконосители, эткетоотборники, устройства шпринцевания бутылок. Показаны схемы установки отражателей струй жидкости. Рассмотрены варианты сборки модулей бутылкомоечной машины.
Далее показан расчет бутылкомоечных машин.
В источнике «Курочкин А.А., Зимняков В.М. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств» в разделе «Расчет машин для мойки тары» дан расчет отмочно-шпринцевой цепной и безцепной бутыломоечной машины конвейерного типа. Отдельно дан расчет для мойки вращающейся щеткой-ершом и шпринцеванием.
В каталоге «Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Том II, часть четвертая. Пивобезалкогольная, винодельческая промышленность» даны технические характеристики следующего оборудования: машина для извлечения бутылок из ящиков БЗ-ОИ2А-1; транспортное устройство для перемещения бутылок Б2-ВТ1А, машина моечная для стеклянных бутылок Т1-АМЕ-6-01(-02), установка для подачи пробок Б2-В3П, машина для укладывания бутылок в ящики Б3-ОУ2А-1, машина бутылкомоечная АММ-6-01, устройство учета бутылок Б3-ВГР/1, машина моечная для стеклянных бутылок Б3-ВМД/6-03 и другого оборудования для технологических линий упаковки вин и пищевых жидкостей.
Интересна книга «Технология солода и пива» немецкого автора Вольфганга Кунце. В разделе «Розлив пива. Бутылкомоечные машины» дан подробный материал по конструкциям одностороннего и двухстороннего типа машин производительностью от 10000 до 150000 бут/ч. Дано описание конструктивных элементов бутылкомоечных машин с подробными иллюстрациями. Даны составы моющих щелочных растворов. Описано техническое обслуживание и уход за машиной.
К сожалению, не получилось найти книгу Н.М. Астанин Бутылкомоечные машины.

2 Обоснование выбранных решений

Современные машины для мойки бутылок можно классифицировать по различным признакам:
- по назначению – на универсальные и специализированные (для определенной отрасли промышленности);
- по способу мойки – на шприцевальные, отмочно-шприцевальные и отмочношприцевальные с механической обработкой бутылок ершами и щетками;
- по кинематическим признакам – на конвейерные (цепные и бесцепные), барабанные и карусельные;
- по числу отмочных ванн – на одно-, двух и многованные;
- по конструкции транспортирующего органа – машины с цепным и бесцепным транспортерами бутылконосителей, барабанные или роторные (с горизонтальной осью вращения барабана), карусельные (с вертикальной осью вращения барабана);
- по характеру движения транспортирующего органа – машины прерывистого движения (циклические) и машины непрерывного движения;
- по степени механизации – с ручной загрузкой и выгрузкой бутылок, с ручной загрузкой и автоматической выгрузкой бутылок, с автоматической загрузкой и выгрузкой бутылок;
- по месту расположения устройств для загрузки и выгрузки бутылок – одно- и двусторонние.
Наибольшее распространение получили отмочно-шприцевальные машины с цепным транспортером бутылконосителей.
Бутылкомоечная машина АММ-6 является одной из наиболее распространенных в пищевой промышленности машин, предназначенных для мойки бутылок вместимостью 0,25; 0,30 и 0,50 л (дм3).
Причины выбора АММ-12.
1) Уменьшение загрязнения ванн этикетками. Этикетоотборник вынесен из ванн машины, чтобы снизить вероятность этого процесса.
2) Плавная выгрузка бутылок. Выгружаемые из машины бутылки устанавливаются на движущуюся планку цепного конвейера, вместе с которым плавно отпускаются из гнёзд носителей и выталкивателем перемещаются на конвейер. Это устраняет шум при выгрузке и скалывание горлышек бутылок.
3) Автоматическая регулировка концентрации щелочных моющих растворов. Она варьируется в пределах 0,5–2,0% или иначе по рецепту технолога.
4) Плавное нагревание и охлаждение. Смена температур происходит поэтапно при перемещении бутылок из одной зоны мойки в следующую. Это предотвращает термический удар и механическое разрушение бутылок.