Проектирование системы контроля качества продукции услуг на примере предприятия АО НТЗ-ТЭМ-ПО

Актуальность темы исследования. Актуальность темы проектирования системы контроля качества продукции и услуг обусловлена необходимостью обеспечения высокого уровня удовлетворенности потребителей, повышения конкурентоспособности организаций, а также соответствия продукции и услуг современным стандартам качества. В условиях усиленной рыночной конкуренции компании сталкиваются с вызовами, связанными с постоянно возрастающими требованиями со стороны потребителей и регулирующих органов. На сегодняшний день потребители все чаще делают выбор в пользу продукции и услуг, которые гарантируют качество и надежность. Эффективная система контроля качества позволяет минимизировать риски выпуска некондиционной продукции, что в свою очередь сокращает затраты на исправление дефектов и уменьшает количество претензий от клиентов. Качество становится одним из ключевых факторов лояльности потребителей, влияя на их доверие к бренду и вероятность повторных покупок. Кроме того, возрастают требования со стороны международных стандартов и регуляторов, что требует внедрения высокоэффективных систем контроля. Стандарты, такие как ISO 9001, подчеркивают важность системного подхода к управлению качеством и постоянного совершенствования процессов, что требует инновационных и оптимизированных методов контроля. Актуальность разработки и внедрения системы контроля качества подтверждается также необходимостью снижения производственных издержек и увеличения рентабельности бизнеса. Четко выстроенные процедуры контроля и мониторинга качества помогают выявлять и устранять источники проблем еще на ранних этапах, что приводит к оптимизации производственных процессов и снижению потерь.
Таким образом, проектирование системы контроля качества продукции и услуг является неотъемлемой частью стратегического развития организации, направленного на удовлетворение запросов потребителей, соблюдение нормативных требований и устойчивое развитие бизнеса в условиях современных рыночных реалий.
Цель данного исследования. Целью данного исследования является анализ и проектирование системы контроля качества продукции АО «НТЗ «ТЭМ-ПО»".
Объектом исследования курсовой работы являются системы контроля качества продукции.
Предметом курсовой работы является проектирование системы контроля качества продукции АО «НТЗ «ТЭМ-ПО».
Задачи исследования:
 Провести анализ теоретических основ системы контроля качества продукции на предприятии;
 Провести анализ системы контроля качества продукции АО «НТЗ-ТЭМ-ПО»;
 Провести проектирование системы контроля качества продукции АО «НТЗ «ТЭМ-ПО».
Методологическая основа исследования. Для проведения исследования, были использованы следующие методы: анализ литературных источников, сбор и анализ данных, сравнительный анализ.
Практическая значимость исследования. Практическая значимость исследования в возможности применения результатов исследования, в деятельности производственного предприятия.
Структура исследования. Данная работа состоит из введения, основной части, заключения, списка использованной литературы.
В первой главе рассмотрены теоретические основы системы контроля качества продукции на предприятии.
Во второй главе проведён анализ системы контроля качества продукции АО «НТЗ-ТЭМ-ПО».
В третьей главе разработан проект системы контроля качества продукции АО «НТЗ «ТЭМ-ПО».
Литературные источники. В процессе написания курсового проекта были использованы труды Н.И. Дунченко, М.П. Щетинина, В.С. Янковской, периодической печати, отчетной документации предприятия и информации с электронных источников удаленного доступа.

Контроль качества продукции является неотъемлемой частью системы управления качеством на современном предприятии. Его сущность заключается в обеспечении соответствия продукции установленным требованиям и стандартам на всех этапах производственного цикла — от разработки и проектирования до выпуска и доставки конечному потребителю. Контроль качества охватывает широкий спектр мероприятий, направленных на предотвращение дефектов, улучшение характеристик продукции и повышение удовлетворенности клиентов [5, стр. 15 – 19].
Качество продукции — это совокупность характеристик, определяющих ее способность удовлетворять потребности и ожидания потребителей. Оно включает в себя такие параметры, как надежность, долговечность, безопасность, эстетичность и соответствие функциональному назначению. Контроль качества продукции нацелен на достижение оптимального уровня этих параметров, минимизацию брака и обеспечение соблюдения технологических норм и правил.
Контроль качества может быть определен как процесс систематической проверки продукции или услуг для выявления дефектов и принятия корректирующих мер, направленных на их устранение. Этот процесс охватывает такие аспекты, как входной контроль сырья и материалов, операционный контроль на различных стадиях производства и выходной контроль готовой продукции. В рамках системы контроля качества могут применяться различные методы и инструменты, включая статистические методы контроля, инспекции, испытания и использование автоматизированных средств мониторинга [21].
Контроль качества продукции выполняет ряд ключевых функций, обеспечивающих эффективность производственного процесса [10 – 14]:

1. Профилактическая функция: одна из основных задач контроля качества заключается в предотвращении появления дефектов на ранних стадиях производства. Это достигается путем анализа процессов и выявления возможных отклонений от норм. Профилактическая функция направлена на минимизацию затрат, связанных с исправлением брака и переработкой продукции, а также на снижение риска выпуска некачественной продукции.
2. Диагностическая функция: контроль качества позволяет своевременно выявлять и устранять дефекты, анализировать причины их возникновения и разрабатывать мероприятия по их предотвращению в будущем. Диагностика может включать анализ технологических процессов, проверку состояния оборудования и квалификации персонала, а также оценку качества используемых материалов [8, стр. 22 – 25].
3. Корректирующая функция: при выявлении отклонений от установленных стандартов контроль качества предусматривает принятие корректирующих мер. Это могут быть изменения в технологии производства, замена некачественных материалов, перенастройка оборудования или проведение дополнительного обучения сотрудников. Корректирующие меры позволяют оперативно реагировать на возникновение проблем и предотвращать их повторное появление.
4. Информационная функция: контроль качества обеспечивает руководство компании необходимой информацией о состоянии производственных процессов и уровне качества продукции. Данные, полученные в ходе контроля, используются для анализа и принятия управленческих решений, направленных на совершенствование системы управления качеством [14].
5. Мотивационная функция: система контроля качества может способствовать повышению мотивации сотрудников к соблюдению стандартов и улучшению качества продукции. Это достигается через систему поощрений за высокие показатели качества и ответственности за недопущение дефектов.
Контроль качества продукции основывается на ряде принципов, которые определяют его структуру и методы. К основным принципам относятся [11, стр. 22 – 29]:
1. Принцип комплексности: контроль качества должен охватывать все стадии производственного процесса, начиная с проектирования и заканчивая поставкой продукции потребителю. Комплексный подход обеспечивает максимальную эффективность мероприятий по обеспечению качества.
2. Принцип системности: контроль качества следует рассматривать как элемент общей системы управления качеством, который тесно связан с другими управленческими процессами. Системный подход предполагает использование взаимосвязанных методов и инструментов для достижения поставленных целей.
3. Принцип объективности: результаты контроля качества должны быть основаны на объективных данных, полученных в результате проведения испытаний, проверок и измерений. Это требует использования современных средств контроля и автоматизированных систем мониторинга, минимизирующих человеческий фактор [24, стр. 31 – 33].
4. Принцип непрерывности: контроль качества должен осуществляться на постоянной основе, что позволяет своевременно выявлять и устранять дефекты. Непрерывный мониторинг процессов способствует улучшению показателей качества и минимизации производственных рисков.
5. Принцип предотвращения: приоритетом в системе контроля качества является профилактика дефектов, а не исправление уже возникших ошибок. Профилактический контроль направлен на выявление и устранение потенциальных причин дефектов до того, как они окажут негативное влияние на качество продукции.
Методы контроля качества продукции можно классифицировать на организационные, технические и статистические. Организационные методы включают регламентацию процессов, обучение персонала и разработку внутренних стандартов. Технические методы охватывают применение измерительных приборов, автоматизированных систем контроля и лабораторных испытаний. Статистические методы включают анализ выборочных данных, контрольные карты и использование индексов качества для оценки стабильности производственных процессов [24].
1. Организационные методы: включают в себя разработку и внедрение стандартов качества, контроль выполнения технологических процессов, проведение аудитов и инспекций. Важным элементом этих методов является обучение персонала и привитие культуры качества, направленной на минимизацию человеческих ошибок.
2. Технические методы: предполагают использование измерительных приборов, испытательных стендов, автоматизированных систем контроля, которые позволяют получать точные данные о параметрах продукции. Применение технических средств обеспечивает высокую точность и объективность контроля [22].
3. Статистические методы: позволяют анализировать данные о качестве продукции и делать выводы о стабильности производственного процесса. К таким методам относятся контрольные карты Шухарта, диаграммы Парето, гистограммы и другие инструменты, которые помогают выявить причины дефектов и оценить эффективность предпринятых мер [12].
Контроль качества играет ключевую роль в управлении производством, поскольку он обеспечивает обратную связь между производственным процессом и результатами его деятельности. Он помогает компании достигать стратегических целей, таких как улучшение качества продукции, снижение затрат, повышение удовлетворенности клиентов и укрепление рыночных позиций. Внедрение эффективной системы контроля качества также способствует развитию культуры постоянного улучшения, что является важным фактором в условиях быстро меняющейся рыночной среды.
Таким образом, сущность контроля качества продукции заключается в комплексном подходе к обеспечению высокого уровня качества на всех этапах производственного процесса. Это способствует достижению устойчивых конкурентных преимуществ, обеспечению надежности и безопасности продукции, а также удовлетворению потребностей и ожиданий клиентов.
1.2 Система контроля качества на предприятии
Система контроля качества на предприятии представляет собой совокупность методов, процедур и инструментов, направленных на обеспечение соответствия продукции установленным стандартам и требованиям [20]. Она является важной частью общей системы управления качеством, которая охватывает все этапы производственного процесса: от поступления сырья и материалов до выпуска готовой продукции и ее доставки потребителю. Система контроля качества позволяет компании не только соблюдать стандарты качества, но и постоянно улучшать производственные процессы, повышая эффективность и конкурентоспособность. Основные компоненты системы контроля качества представлены в таблице 1.1.