Анализ системы контроля технологических процессов на предприятии АО ТЭТЗ

Введение

Контроль технологических процессов является ключевым элементом эффективного управления производственными операциями. Он обеспечивает высокое качество продукции, минимизацию дефектов и повышение общей производительности предприятия.
Актуальность темы
В условиях современного рынка, где конкуренция постоянно растет, предприятия вынуждены искать пути оптимизации своих производственных процессов. Внедрение эффективных систем контроля позволяет не только улучшить качество продукции, но и снизить затраты, что в конечном итоге способствует увеличению прибыли и устойчивому развитию компании.
Цели и задачи исследования
Целью данной курсовой работы является проведение анализа системы контроля технологических процессов на предприятии АО «ТЭТЗ». Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить существующие системы контроля на АО «ТЭТЗ».
2. Определить критерии эффективности систем контроля.
3. Проанализировать экономическую эффективность систем контроля.
4. Рассмотреть современные подходы к автоматизации системы контроля.
5. Разработать рекомендации по оптимизации системы контроля на АО «ТЭТЗ».
6. Исследовать практическую реализацию предложенных рекомендаций.
Объект и предмет исследования
Объектом исследования является система контроля технологических процессов на предприятии АО «ТЭТЗ». Предмет исследования включает методы контроля, используемые технологии и организацию процесса управления качеством.
Методы исследования
Для проведения исследования будут использованы следующие методы:
1. Анализ существующих систем контроля на АО «ТЭТЗ».
2. Оценка количественных и качественных параметров эффективности систем контроля.
3. Анализ экономической эффективности систем контроля.
4. Обзор современных технологий автоматизации систем контроля.
5. Разработка рекомендаций по оптимизации системы контроля.
Структура работы
Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений. В первой главе будет проведен обзор существующих систем контроля на АО «ТЭТЗ», во второй главе будут рассмотрены критерии эффективности систем контроля, а в третьей главе будет проведен анализ экономической эффективности и предложены рекомендации по оптимизации системы контроля.
 
Глава 1. Обзор существующих систем контроля на АО «ТЭТЗ»
1.1 Описание текущей системы контроля технологических процессов

Система контроля технологических процессов на АО «ТЭТЗ» представляет собой комплекс мероприятий, направленных на обеспечение высокого качества продукции и минимизацию дефектов на всех этапах производства. Рассмотрим каждый из компонентов системы подробнее:
1. Входной контроль материалов и комплектующих: Прежде чем материалы и комплектующие поступят на производство, они подвергаются тщательной проверке. Это может быть как сплошной контроль, когда проверке подлежит каждая единица товара, так и выборочный контроль, когда из партии отбираются отдельные образцы для проверки. Такой подход позволяет выявлять несоответствия и дефекты на ранней стадии, снижая риск использования нестандартных материалов в производстве.
2. Летучий контроль: Эта форма контроля осуществляется сотрудниками отдела технического контроля (ОТК) на всех этапах производства, включая опытное и серийное производство. Проводится не реже одного раза в неделю. По итогам контроля составляется акт, на основании которого начальник участка обязан в течение трех рабочих дней разработать корректирующие мероприятия. Это позволяет оперативно реагировать на выявленные несоответствия и устранять их до того, как они повлияют на качество конечной продукции.[4]
3. Визуальный контроль: Осмотр изделий на наличие дефектов, заметных глазу, — это один из самых простых, но эффективных методов контроля качества. Визуальный контроль позволяет быстро и без специального оборудования выявлять внешние дефекты, такие как трещины, вмятины, неправильные геометрические формы и т.д.
4. Контроль изъятия окончательно забракованных изделий: Изделия, которые не прошли контроль качества, изымаются и отправляются в отходы. Это важный процесс, позволяющий предотвращать использование дефектных изделий в дальнейшем производственном цикле.[2]
5. Анализ брака и дефектов: Фиксация и анализ брака и дефектов происходят на основании данных из рекламаций и протоколов испытаний. Это дает возможность систематически изучать причины возникновения дефектов и разрабатывать меры по предотвращению их повторного появления.
6. Контроль за соблюдением условий хранения: Условия хранения комплектующих изделий, сырья, материалов и готовой продукции также строго контролируются. Это включает в себя соблюдение порядка хранения, температурных режимов, влажности и других условий, которые могут повлиять на качество материалов и готовой продукции.
Эти меры контроля позволяют АО «ТЭТЗ» поддерживать высокие стандарты качества и минимизировать количество дефектной продукции, выходящей с производства.[16]

1.2 Методы контроля, используемые технологии и организация процесса управления качеством

На акционерном обществе «ТЭТЗ» управление качеством продукции организовано посредством интеграции современных методов контроля, использования передовых технологий и четко структурированной системы менеджмента. Основная задача компании — обеспечение высочайших стандартов качества, что достигается через систематические подходы к процессу управления.
Методы контроля
На «ТЭТЗ» используются разнообразные методы контроля, которые помогают оперативно выявлять и устранять несоответствия. Эти методы включают:
1. Статистический контроль качества (СКК): Этот метод используется для анализа данных о производственных процессах и конечной продукции. СКК помогает прогнозировать потенциальные отклонения и предпринимать корректирующие действия до того, как продукция попадет к клиенту.
2. Аудит качества: Регулярные аудиты проводятся как внутренними, так и внешними сторонами для оценки соответствия продукции и процессов установленным стандартам. Аудит включает проверку документации, оценку процессов и наблюдение за выполнением обязательств по качеству.
3. Анализ причин по методу «Пять почему»: Этот метод позволяет глубже понимать коренные причины проблем в производственном процессе, что способствует предотвращению повторного возникновения дефектов.
Используемые технологии
Современные технологии играют ключевую роль в повышении качества продукции на «ТЭТЗ». Среди них можно выделить:
1. Системы автоматизированного контроля (САК): Использование САК позволяет вести мониторинг в режиме реального времени, что обеспечивает оперативную реакцию на возможные отклонения в процессе производства. Автоматизация обеспечивает высокую точность и минимизацию человеческого фактора.
2. Моделирование и симуляция процессов: Внедрение технологий моделирования позволяет прогнозировать поведение процессов и продукции в различных условиях, что способствует оптимизации производственных параметров и минимизации рисков.[8]
3. Использование датчиков и iot-устройств: На предприятии широко используются интеллектуальные датчики, которые собирают и анализируют данные о состоянии оборудования и продукции. Эта информация используется для улучшения процессов в рамках концепции Индустрии 4.0.
Организация процесса управления качеством
Процесс управления качеством на «ТЭТЗ» основывается на комплексном подходе, включающем четыре основные фазы: планирование, реализация, контроль и улучшение. Такой подход обеспечивает:
1. Планирование: Создание четких стандартов и планов по качеству на всех стадиях производства. Это включает детальное документирование всех процессов и процедур, соответствующих ISO и другим международным стандартам.[12]
2. Реализация: Эффективное применение запланированных процессов и технологий. Обучение персонала современным методам и техникам оценки качества.
3. Контроль: Непрерывный мониторинг и оценка выполнения планов. Анализ данных к основным показателям производства и выявление областей для улучшения.
4. Улучшение: Применение принципов бережливого производства и циклов Деминга (PDCA) для постоянного улучшения процессов и продукции.
Такой системный подход к управлению качеством позволяет АО «ТЭТЗ» не только поддерживать высокие стандарты своей продукции, но и делать ее конкурентоспособной на мировом рынке. Высокая степень автоматизации и стремление к постоянному улучшению делают компанию одной из ведущих в отрасли управления качеством.[30]

1.3 Анализ сильных и слабых сторон текущей системы

АО «ТЭТЗ»—крупное предприятие, выполняющее важную роль в энергетической системе региона, сталкивается с важной задачей обеспечения надежности и устойчивости производственных процессов. В этом контексте подробный анализ сильных и слабых сторон существующей системы на предприятии позволит не только выявить потенциальные направления для улучшения, но и определить необходимые меры по оптимизации и повышению эффективности работы.
Сильные стороны:
1. Высококвалифицированный персонал: АО «ТЭТЗ» гордится своей командой профессионалов, обладающих значительным опытом и специальными знаниями в области энергетики. Это позволяет предприятию внедрять инновационные технологии и поддерживать высокий уровень производственных процессов.
2. Современное оборудование: Завод оснащен современным техническим оснащением, что способствует повышению производительности и надежности оборудования. Постоянное обновление техники позволяет поддерживать необходимые стандарты качества и минимизировать время простоя.
3. Продуманная система управления: Налаженные управленческие процессы обеспечивают эффективное распределение ресурсов и оперативное реагирование на изменения рынка. Управленческая гибкость дает возможность быстро адаптироваться к внешним и внутренним вызовам.
4. Экологическая ориентированность: Внедренные на предприятии экологические программы снижают негативное воздействие на окружающую среду. Это позволяет соблюдать требования законодательства и поддерживать позитивный имидж компании.[6]