Курсовая работа по технология машиностроения на тему Технолоия производства

Введение
Тема работы: Разработать технологический процесс детали.
Целью работы является, разработка технологического процесса детали.
Рассматриваемая деталь представляет собой тело вращения. Габаритные размеры ø55 х96 мм.
В качестве материала для изготовления детали вал используется конструкционная сталь 45 ГОСТ 1050-88. Данный материал иметь очень широкое применение и используется для изготовления осей, волов, вал-шестерен, плунжеров, штоков, болтов, полуосей.
Таблица 1.1. Химический состав стали
C(%) Si(%) Mn(%) S(%) P(%) Ni(%) Cr(%)
не более
0,37-0,45 0,17…0,37 0,50…0,80 0,035 0,035 до 0,25 до 0,25

Таблица 1.2. Механические свойства стали
σТ, МПа σВ, МПа δ5,% ψ,% αн, Дж/см2 НВ (не более)
не менее горячекатаной отожженной
360 610 16 40 50 241 197


 
Анализ технологичности
Деталь – представляет собой тело вращение L/D=18 следовательно деталь жесткая. С одной стороны даль представляет собой цилиндрическую поверхность диаметром 55 мм, длиной 16 мм. На поверхности ø55 мм выполнены 2 паза шириной 8 мм. Со стороны торца имеются 4 сквозных отверстия ø5 мм, отношения L/D= 3,1 – что не вызывает трудности при обработке.
С другой стороны детали – наружная цилиндрическая поверхность ø25 мм выполненная с параметром шероховатости Ra 1.6 мкм. Со стороны торца выполнено сквозное центральное отверстие диаметром 12 мм длинной 96 мм, отношение L/D=8, что говорит о не технологичности отверстия. Также предусмотрена внутренняя цилиндрическая поверхность ø20 мм, с параметром шероховатости Ra1,6 мкм.
Особых требований к расположению поверхностей и формы поверхностей на чертеже не указаны.
Для механической обработки деталь не вызывает затруднений, все поверхности открыты.
Учитывая технические требования предъявляемые к детали 235...40 HRcэ, - деталь подвергается термической обработки, следовательно поверхности с параметром шероховатости Ra1,6 подвергаются механической обработки после термической.
Учитывая взаимное расположение отверстий ø5 мм и пазов, предполагаемый маршрут обработки – сверление отверстий с применением накладного кондуктора, и следующий этап фрезерование пазов деталь базируется по центральному отверстию и пальцу ø5 мм, фрезерование пазов наиболее целесообразно дисковой фрезой, так как данный процесс более производителен по сравнению с фрезерованием концевой фрезой.
 
Составление технологического процесса обработки детали
Выбор вида заготовки и метода ее получения
Деталь изготавливается из конструкционной качественной стали 45 ГОСТ 1050-2013. Учитывая свойства данного материала заготовка может быть поучена штамповкой или изготавливаться из проката.
В условиях крупносерийного и массового производства получение заготовки для рассматриваемого изделия целесообразно методом штамповки в подкладных штампах, это позволит сократить время на производства детали.
В условиях мелкосерийного и среднесерийного производства стальные заготовки диаметром до 50 изготавливают из горячекатаных прутков.
Определим размеры заготовки:
Диаметр заготовки: Dзаг=Dмах+2z
где Dмах=55 мм, максимальный диаметр детали; 2z припуск на обработку.
Предварительно определим припуски для обработки поверхности ø55 мм. Рассматриваемая поверхность, выполнена по 14 классу точности с параметром шероховатости Ra 3.2 мкм. Для достижения данных параметров деталь подвергается черновому точению Ra10 и чистовому Ra3.2
По справочнику [3] определим припуски на обработку:
2zчерн=1,1 мм, 2zчист=0,45 мм
Dзаг=55+1,1+0,45=56,55 мм
Выбираем в качестве заготовки пруток латунный круглый, нормальной точности, твердый диаметром 60 мм.
Круг 58 ГОСТ 2590-2006.
Составление плана обработки поверхностей
Для составления плана обработки детали пронумеруем поверхности (рисунок 1).