Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт технологического оборудования.

ВВЕДЕНИЕ

Тема: Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт технологического
оборудования на примере кромкооблицовочной машины.
Современная промышленность испытывает потребность в высокопроизводительном, функциональном и надежном упаковочном оборудовании. В наиболее полной мере данным требованиям удовлетворяют линии, рассчитанные на работу в режиме полного цикла. Такие устройства позволяют выполнять все операции, связанные с формированием упаковки и укладкой товара с последующим запечатыванием.
Кромкооблицовочная машина — это специализированное оборудование, предназначенное для обработки кромок деталей, изготовленных из древесных материалов, таких как ДСП, МДФ и фанера. Она играет важную роль в мебельном производстве, обеспечивая как эстетическую, так и функциональную сторону готовой продукции [4].
Системы автоматического управления кромкооблицовочной машиной играют ключевую роль в обеспечении точности, эффективности и надежности процессов обработки кромок. Эти системы позволяют автоматизировать различные этапы работы машины, минимизируя человеческий фактор и повышая качество готовой продукции.
Это подтверждает актуальность темы курсового проекта.
Объект исследования: кромкооблицовочный станок в мебельном производстве.
Предмет исследования: система автоматического управления кромкооблицовочной машиной.
Цель: осуществить монтаж и наладку системы автоматического управления кромкооблицовочной машиной.
Задачи:
1. Исследование автоматической системы управления кромкооблицовочным станком.
2. Изучение оборудования.
3. Описание работы системы управления.
4. Рассчитать производительности по технологическим переделам.
При написании работы использовались следующие методы научного исследования:
1. Теоретический анализ.
2. Реферирование информационных источников.
3. Анализ научной литературы и документов.
Содержание курсового проекта сегментируется следующим образом:
1. В первой главе рассмотрена характеристика объекта автоматизации.
2. Во второй главе изучается монтаж, наладка и техническое обслуживание объекта автоматизации.
3. В третьей главе производятся расчёты средства автоматизации.
4. В заключении сосредоточены основные выводы и рекомендации, вытекающие из существа проделанного курсового проектирования.
5. В списке использованных источников сконцентрированы наименования и выходные данные публикаций, использованных при выполнении курсового проектирования.
Своевременное устранение неполадок в работе агрегатов и систем позволяет предупреждать причины, способные вызвать аварийную ситуацию, ведущую к чрезвычайным происшествиям, а также срывам сроком производства и поставок.

 
ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ КРОМОКООБЛИЦОВОЧНОЙ МАШИНЫ

1.1. Описание хода технологического процесса

Кромкооблицовочные станки предназначены для финальной обработки торцевых поверхностей панелей из различных древесных материалов. Обработка кромок заключается в приклеивании облицовочного материала различной формы и структуры на торцевую поверхность деревянных панелей. Эта операция не только придает готовому изделию эстетичный вид, но и предохраняет кромочные поверхности от воздействия разрушающих факторов [6].

Рисунок 1 – Внешний вид станка
Процессы, выполняемые кромкооблицовочной машиной:
а) Нанесение клея. Клей наносится на кромочный материал и торец детали, что обеспечивает надежное соединение.
б) Приклеивание кромки. Кромка подается к детали, где происходит ее приклеивание с помощью нагревательных элементов, обеспечивающих плавление клея.
в) Обрезка излишков. После приклеивания излишки кромочного материала обрезаются, чтобы получить ровный край.
г) Шлифовка и финишная обработка. Окончательная обработка кромки включает шлифовку, что обеспечивает гладкость и предотвращает заусенцы.
Преимущества кромкооблицовочных станков:
- обеспечивают идеальную обработку кромок, что значительно повышает эстетическую привлекательность мебели;
- автоматизация процессов позволяет значительно сократить время на обработку, увеличивая производительность;
- могут работать с различными типами кромок, включая ПВХ, меламин и натуральное дерево, что делает их универсальными;
- автоматизация процессов позволяет уменьшить количество необходимых рабочих, что снижает затраты на труд.

1.2. Характеристика технологического оборудования

Системы автоматического управления кромкооблицовочными станками являются важным элементом современного мебельного производства. Они обеспечивают высокую эффективность, точность и качество обработки, что позволяет производителям удовлетворять требования клиентов и оставаться конкурентоспособными на рынке.
Основные компонентами системы автоматического управления являются [2]:
1) Программируемые логические контроллеры (PLC)
PLC управляет работой станка, выполняя программы, которые определяют последовательность операций, таких как подача материала, нанесение клея и обрезка кромки.
2) Датчики
Датчики контролируют различные параметры, такие как положение детали, температура, давление и скорость. Они обеспечивают обратную связь для корректировки работы системы.
3) Сервоприводы
Сервоприводы обеспечивают точное движение элементов станка, таких как подача кромочного материала и обрезка. Это позволяет достигать высокой скорости и точности обработки.
4) Человеко-машинный интерфейс (HMI)
HMI предоставляет оператору возможность взаимодействовать с системой, настраивать параметры, контролировать процесс и получать информацию о состоянии станка.
5) Системы контроля качества
Эти системы проверяют качество готовой продукции в процессе обработки, используя камеры и системы машинного зрения для автоматической оценки соответствия стандартам.

1.3. Характеристика применяемых в процессе материалов

Металлические конструкции, используемые в системе автоматического управления кромкооблицовочного станка, играют важную роль в обеспечении устойчивости и прочности установленных элементов. Эти металлические детали могут быть изготовлены из стальных профилей, рам, стоек и кронштейнов. Они служат для установки датчиков и механизмов привода.
Электронные компоненты играют ключевую роль в обработке и передаче информации в системе автоматического управления. Станок оснащен электронными платами, микроконтроллерами, датчиками и другими электронными компонентами. Они обеспечивают точную и надежную работу системы, обрабатывая информацию о состоянии объекта и предмета в настоящий момент времени.
Световые сигналы, используемые в системе, являются средствами передачи информации для пользователя. Они могут быть представлены светодиодными или ламповыми светильниками. В зависимости от ситуации светильники могут менять свою яркость, цвет или последовательность, чтобы предостеречь или разрешить движение в системе.
Механизмы привода отвечают за движение вращающихся частей станка. В системе автоматического управления применяются электроприводы, гидравлические системы, а также другие механизмы, чтобы обеспечить надежную работу устройства [8].
Кабельная и проводочная продукция используется для соединения и передачи электрического сигнала между различными элементами системы. Специальные кабели, провода, разъемы и соединители гарантируют надежное подключение и передачу информации сигналов между различными компонентами системы.
Сигнальная и контрольная аппаратура включает специальные контроллеры, реле, счетчики, кнопки и другие аппаратные средства, которые управляют системой и мониторят ее работу. Они контролируют передачу сигналов, отслеживают состояние и обеспечивают безопасное и эффективное функционирование системы автоматического управления.
Каждый из этих материалов и компонентов должен соответствовать строгим требованиям безопасности и надежности, установленным для систем автоматического управления станков. Это необходимо, чтобы обеспечить безопасность во время операций технологического процесса и предотвратить возможные аварии или происшествия.
Наиболее распространенная конструкция полуавтоматического кромкооблицовочного станка представлена на рисунке 2.