Устранение негерметичности и ликвидация дефектов эксплуатационных колонн в условиях Квасниковского месторождения

Автоматизация технологических процессов при эксплуатации скважин играет ключевую роль в повышении эффективности, безопасности и надежности работы скважин на всех этапах их эксплуатации. Система автоматизации позволяет не только минимизировать участие человека в рутинных операциях, но и повысить точность, скорость и безопасность операций, а также значительно сократить время на выполнение различных технологических процессов. Внедрение автоматизации в процессы эксплуатации скважин также способствует снижению эксплуатационных расходов, повышению долговечности оборудования и уменьшению вероятности аварий.[11]
Автоматизация мониторинга ключевых параметров скважины позволяет непрерывно собирать и анализировать данные о её состоянии:
• Давление и температура в различных точках скважины.
• Дебит скважины, включая объем добываемых углеводородов (нефть, газ, вода).
• Состав флюида (нефть, газ, вода, содержание растворенных газов и минералов).
• Уровень жидкости в скважине (для обнаружения возможных проблем, таких как загазованность, недостаточное закачивание воды).
• Состояние оборудования. Давление в насосах, компрессорах, системы управления клапанами, уровень масла и другие параметры.
Для автоматизации сбора данных применяются системы SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), которые позволяют:
• Собрать информацию с датчиков и передать её в центральную диспетчерскую систему.
• Получать данные о работе скважины в реальном времени.
• Визуализировать параметры в виде графиков, таблиц, схем, чтобы оперативно анализировать состояние и принимать решения.
На основе данных, собранных с помощью автоматизированных систем, можно прогнозировать изменения состояния скважины (например, возможное снижение дебита или появление проблем с оборудованием).
Современные системы позволяют автоматически управлять основными технологическими процессами на скважине:
• Автоматическое регулирование давления на различных этапах добычи (например, контроль давления в колонне и пласте).
• Контроль за насосным оборудованием: автоматическое включение/выключение насосов в зависимости от требуемых параметров.
• Управление клапанами и запорной арматурой с помощью электроприводов, что позволяет быстро и точно регулировать потоки нефти, газа, воды и других жидкостей.
Процесс закачки воды или газа для поддержания давления в пластах и обеспечения эффективной работы скважины также может быть автоматизирован:
• Система автоматически регулирует параметры закачки в зависимости от состояния пласта и его реакции на закачку.
• Использование автоматических клапанов и дозаторов для точного регулирования расхода жидкости и предотвращения избыточной закачки.
Датчики давления и температуры, установленные на разных участках скважины, позволяют автоматизировать контроль за рабочими параметрами.
Эти данные могут быть использованы для:
• Контроля герметичности системы.
• Оценки состояния оборудования и определения возможных отклонений от нормы.
С помощью датчиков уровня можно контролировать:
• Количество жидкости в забое, что особенно важно для предотвращения затопления или дегазации.
• Эффективность работы системы добычи и закачки.
Системы мониторинга с использованием сейсмических датчиков могут обнаружить даже небольшие движения в структуре скважины, такие как деформации колонны или изменения в пласте, которые могут привести к авариям или снижению дебита.
Процесс закачки жидкости (например, воды для поддержания давления) может быть автоматизирован:
• Системы управления автоматически регулируют параметры закачки в зависимости от давления и других показателей.
• Контроль концентрации химикатов в рабочей жидкости с помощью автоматических дозаторов.
Автоматизированные системы могут проводить регулярные тесты на состав флюида, удаляя или нейтрализуя нежелательные компоненты, такие как водородные соединения или соли, что помогает предотвратить коррозию и износ оборудования.
Автоматизация аварийного отключения (например, в случае повышения давления или при обнаружении утечек) позволяет обеспечить безопасность на всех этапах эксплуатации. Системы аварийного отключения (например, системы СПОС — система предотвращения аварийных ситуаций) автоматически закрывают клапаны и отключают оборудование при достижении предельных значений параметров.[12]
Интеллектуальные системы могут мониторить состояние оборудования, предсказывая его возможный выход из строя, и предпринимать действия до того, как это приведет к аварийной ситуации. Например:
• Автоматическое включение резервного оборудования.
• Сигнализация и оповещение об аномальных показателях на пульте управления.
Системы видеонаблюдения с автоматическим анализом изображения позволяют контролировать обстановку на объекте в реальном времени, фиксировать потенциально опасные ситуации и быстро реагировать на них.
Автоматизация технологических процессов при эксплуатации скважин обеспечивает не только повышение эффективности и безопасности работы, но и позволяет минимизировать человеческий фактор, улучшить диагностику и прогнозирование, а также оптимизировать использование ресурсов. Интеграция современных систем мониторинга, управления и анализа данных, а также внедрение технологий искусственного интеллекта и машинного обучения, открывает новые возможности для достижения устойчивого и экономически эффективного функционирования нефтегазовых месторождений.