РАЗРАБОТКА И АТТЕСТАЦИЯ МЕТОДИК ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ
Для обеспечения единства измерения недостаточно пользоваться поверенными средства-ми измерения (СИ). Поэтому в законе «Об обеспечении единства измерений» входят по-ложения, касающиеся методики выполнения измерений. В ней приводятся возможные схемы измерений, варианты их реализации, описывается метод измерения, приводятся необходимые сведения об условиях измерений, формулы для анализа результатов измере-ний и прочее. Методика выполнения измерений документируется в стандарте или в од-ном из его разделов, и необходимость разработки методики выполнения измерений уста-навливается разработчиком.
Методика выполнения измерений (МВИ) — технологический процесс измерений, вы-полнение которого с соблюдением всех требований, содержащихся в описании аттесто-ванной МВИ, гарантирует получение результатов измерений с качеством, удовлетворя-ющим для него нормам.
Получение результатов измерений с известной точностью, не превышающей допускае-мых пределов, является важнейшим условием обеспечения единства измерений. Таким образом, МВИ, отвечающие современным требованиям, играют решающую роль в обес-печении единства измерений.
МВИ определяют качество измерений, разрабатываются и применяются с целью обеспе-чения измерений физических величин с точностью, правильностью и достоверностью, удовлетворяющих регламентированным для них норм.
Целью данной курсовой работы является получение практических навыков разработки МВИ, т.е. в работе приводится разработка проекта частной МВИ отклонений формы и взаимного расположения поверхностей детали «штуцер» входящий в состав узла «кран угловой».

 
1. МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ЧЕРТЕЖА ДЕТАЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИ-ЦЫ «ЦИЛИНДР»
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации – это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, по установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами изме-рений процессов разработки, изготовления, испытания и применения продукции.
Задачи МЭ конструкторской и технологической документации: определение оптимально-го числа измеряемых параметров при контроле; оценка контролепригодности конструк-ции; обеспечение оптимальных режимов технологических процессов; установление пра-вильности выбора средств измерений, методов и методик выполнения измерений; оценка соответствия производительности средств измерений производительности технологиче-ского оборудования; анализ и назначение метода обработки измерительной информации; установление правильности наименований и обозначений физических величин и их еди-ниц.
Целью МЭ рабочей конструкторской документации является решение вопроса о возмож-ности контроля установленных в документации норм точности, долговечности и эконо-мической целесообразности методов контроля.

1.1. Выбор натурного объекта измерения
В данной работе в качестве модельной выбран натурный объект – деталь «штуцер».

Рисунок 1 – 3D модель выбранной детали - штуцер
3D модель приведена на рис.1, чертеж детали, а также сборочный чертеж узла «кран уг-ловой» вместе со спецификацией приведены в приложении 1, 2.

1.2. Проведение метрологической экспертизы чертежа сборочной единицы «цилиндр»
Важным этапом МЭ является проверка взаимной увязки допусков на размеры, форму и расположение поверхностей и требований к их шероховатости, что следует понимать, как проверку выполнения ряда отношений, нормируемых принятой технической документа-цией.
Другими словами, МЭ чертежа детали заключается в следующем:
1. Установить наличие всех необходимых и достаточных для контроля линейных разме-ров.
2. Проверить правильность назначения измерительных баз.
3. Установить наличие требований к отклонению формы поверхности, а также соотноше-ния между допусками размера, формы, положения поверхностей и требованиями к шеро-ховатости поверхности.
4. При наличии на чертеже текстовой записи проанализировать ее в частности указанные в ней нормы точности с заданными на чертеже.
5. Установить контролепригодность указанных параметров с учётом выбора измеритель-ных баз (обратите особое внимание на возможность контроля отклонения формы и распо-ложения поверхностей).
6. Разработать МВИ на контроль отклонения формы расположения поверхностей.

Метрологическая экспертиза чертежа детали «Штуцер»
Анализ размеров приведем в виде таблицы 1.
Таблица 1
Анализ размеров чертежа «Штуцер»
Измеряемый параметр, мм изм (мм) СИ* Контролепригодность параметра Прин-цип соблюдения единства баз
76 ±0,1 Линейка - 300 ГОСТ 427-75 + +
40 ±0,01 Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм; + +
36 ±0,01 Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм;- + +
35 ±0,01 Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм; + +
25 ±0,01 Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм; + +
20 ±0,01 Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм; + +
8 ±0,01 Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм; + +
4 ±0,01 Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм; + +
М28 ±0,05 Микрометр резьбовой МВМ-25 Пределы измерения: 0-25мм; Цена деления: 0,01 мм + +
М20 ±0,05 Микрометр резьбовой МВМ-25 Пределы измерения: 0-25мм; Цена деления: 0,01 мм + +
1х450 ±0,01 цифровой фаскомер INSIZE 1180, пределах 0,01мм/0,0005” + +
2х450 ±0,01 цифровой фаскомер INSIZE 1180, пределах 0,01мм/0,0005” + +
300 ±0,01 цифровой фаскомер INSIZE 1180, пределах 0,01мм/0,0005” + +
ϕ8 ±0,01 Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм; + +
ϕ4 ±0,01 Штангенциркуь «INTERAPID Light» Пределы измерения 0-350 мм; Цена деления: 0,01мм; + +

* Можно измерять с помощью универсального измерительного микроскопа УИМ-2458 (пределы измерений 0-150 мм; погрешность ± 0, 001мм).
Анализ рабочего чертежа штуцера представлен в таблице 2.
Таблица 2
Замечания и предложения, сделанные на основании метрологической экспертизы
№ Замечания Предложения
1 В технических требованиях нет надписи: «общие допуски по ГОСТ 30893.1-m» Внести надпись
2 Нет обозначения на чертеже шероховатости Заменить
3 На чертеже нет обозначения допуска отклонения от цилиндричности на размер Внести допуск отклонения от цилиндричности:

Метрологическая экспертиза сборочного чертежа «Кран угловой» заключается в следующем:
1) Устанавливается полнота комплекта документов, представленных на МЭ.
2) Оценивается возможность собираемости изделия, выполненного на сборочном черте-же.
3) Определяется наличие рационально номенклатуры измеряемых (контролируемых) па-раметров, влияющих на характеристики изделия (точность взаимного расположения по-верхностей).