Знакомство с работой цеха завода ОАО КуйбашевАзот, поиск проблемы и решение для улучшения

Как видно из таблицы 1, цех оснащен самым передовым оборудованием и в достаточном количестве. Далее затронем тему качественной характеристики применяемого сырья, полупродуктов, материалов и готовой продукции. Сырьем для стадии синтеза является азотоводородная смесь (АВС). Азотоводородная смесь взрывопожароопасна. Предел взрываемости в смеси с воздухом 4-75 % об. (по водороду).
Далее считаем просто необходимым описать технологию синтеза аммиака на заводе.
Свежая азотоводородная смесь с давлением не более 220 кгс/см2 и температурой не более 45 °C после компрессора поз. 401 направляется в нижнюю часть конденсационной колонны поз. 605, где подается под слой жидкого аммиака, промывается от остатков влаги, масла, кислородосодержащих примесей. Далее смешивается с циркуляционным газом поступающим в конденсационную колонну поз.605 из испарителей жидкого аммиака поз.606/А,Б, проходит насадку из колец Рашига на которой отделяется капельный жидкий аммиак, образовавшийся в результате охлаждения циркуляционного газа в испарителях жидкого аммиака поз.606/А,Б и поступает в трубное пространство встроенного теплообменника, где нагревается до температуры 30÷45 °С встречным потоком циркуляционного газа от нагнетания циркуляционной ступени компрессора синтез-газа поз.401.
Смесь свежей азотоводородной смеси и циркуляционного газа, пройдя по трубкам теплообменника конденсационной колонны, направляется в межтрубное пространство выносного теплообменника поз. 602.
При работе узла отмывки азотоводородной смеси от кислородосодержащих примесей и масла на стадии компремирования, предусмотрена подача свежей азотоводородной смеси мимо конденсационной колонны поз. 605 через коалесцентный фильтр поз. 622, после которого, очищенная от масла азотоводородная смесь направляется в межтрубное пространство теплообменника поз. 602, что позволяет разгрузить по газу конденсационную колонну поз. 605 и испарители поз.606/А,Б, уменьшить унос жидкого аммиака из кубовой части колонны и повысить эффективность работы сепарационной части конденсационной колонны поз. 605. На насадке коалесцентного фильтра поз.622 происходит отделение масла. Контроль за количеством осажденного масла производится по уровнемеру LI 670. Периодически производится дренирование масла из кубовой части в промежуточный емкость для утилизации. При росте перепада давления на коалесцентном фильтре поз.622 по PDIRAH 670 до 1,0 кгс/см2 фильтр выводится из эксплуатации для замены фильтрующих элементов.
В межтрубном пространстве теплообменника поз. 602 смесь циркуляционного газа и очищенной азотоводородной смеси нагревается до температуры не более 159 °C теплом встречного циркуляционного газа из колонн синтеза после подогревателей поз.603/А и поз.603, идущего по трубкам теплообменника, и далее поступает двумя потоками в основную колонну синтеза поз. 601 и дополнительную поз.601/А.
Температура газа на входе в обе колонны синтеза поддерживается автоматически (допускается ручное регулирование) клапаном TCV-601 перепуском холодного газа по байпасу мимо выносного теплообменника поз.602, в линию подачи газа на колонны синтеза поз.601 и поз.601/А. Для более детального понимания картины, следует обратить внимание на рисунок 2.
Рисунок 2 – Схема движения газа в колонне синтеза
Колонна синтеза поз.601 предназначена для получения аммиака из азотоводородной смеси на железном катализаторе и представляет собой цилиндрический аппарат высокого давления с обжатой горловиной. Это были самые основные пункты синтеза аммиака. Для более детального рассмотрения процесса синтеза, рекомендуется обратиться к начальнику цеха №11 Еранцеву Д.В.
Неотъемлемой частью работы с документацией является рассмотрение ответственности сотрудников, работающих в цехе синтеза аммиака. В нашем случае, мы затронем круг обязанностей оператора цеха синтеза аммиака.
Оператор-универсал синтеза аммиака и АХУ несет ответственность за:
- своевременное и точное выполнение приказов и распоряжений;
- исправное состояние оборудования, кабельных трасс, приборов, инструментов, материалов и их сохранность;
- соблюдение требований настоящей инструкции, инструкций и положений согласно перечня № 3 для данной профессии или их ненадлежащее исполнение;
- соблюдение правил техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной безопасности;
- правильную и своевременную запись фактических показателей технологического режима в сменном рапорте;
- чистоту и порядок на рабочем месте и закрепленной территории;
- подготовку оборудования, сдачу его в ремонт и приема из ремонта
- соблюдение правил внутреннего распорядка;
- сохранность инвентаря, инструмента, инструкций и документации;
- неполадки, аварии, несчастные случаи, происшедшие по его вине
- действия стажеров, закрепленных за ним.
За упущения в работе и невыполнение требований настоящей инструкции оператор-универсал синтеза аммиака и АХУ несет материальную и дисциплинарную ответственность согласно ТК РФ, а также лишается льгот и поощрений, предусмотренных фондом начальника цеха и коллективным договором на предприятии.
Данный свод обязанностей еще нам потребуется в дальнейшем. Следовательно, его упомянули мы здесь не зря.